Machine à laminer rouleaux à rouleaux

sans solvantautomatiséeà grande vitesse

Aperçu
La machine de laminage sans solvant assemble des matériaux d'emballage flexibles multi-couches en utilisant des adhésifs 100% solides (sans solvant). Zéro émission de COV et économie d'énergie de 40–60% par rapport aux systèmes à base de solvant. Convient aux emballages alimentaires, produits d'hygiène, pharmaceutiques et industriels. Vitesse d'impression : 400 m/min. Chargement/déchargement : enroulement pneumatique par bande + arbre à expansion pneumatique. Matériaux compatibles : BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, aluminium, papier et films composites. Fonctionnement sans solvant garantissant absence d'émissions et conformité environnementale.

Pourquoi choisir la technologie sans solvant ?

• Conformité environnementale : élimine les émissions de composés organiques volatils (COV) et réduit les risques réglementaires.
• Coûts d'exploitation réduits : suppression des tunnels de séchage, permettant 40–60% d'économies d'énergie par rapport au laminage solvanté.
• Sécurité améliorée : absence de vapeurs inflammables, réduisant les risques d'incendie et les besoins d'infrastructure associés.
• Sécurité alimentaire et pharmaceutique : les adhésifs sans solvant évitent la migration de résidus ; conçus pour répondre aux exigences FDA 21 CFR 177.1390.

Caractéristiques techniques clés

• Système d'enduction de précision : mécanisme de transfert spécialisé à 4 ou 5 rouleaux avec servomoteurs indépendants par rouleau ; applique des couches très faibles (1,0–1,8 g/m²). Les rouleaux de mesure fonctionnent à températures contrôlées (40°C–50°C) pour maintenir la viscosité optimale de l'adhésif.
• Contrôle de tension avancé : contrôle de tension à conicité haute sensibilité maintenant la tension totale d'enroulement en dessous de 3 kg pour éviter le tunneling ou le télescopage et garantir une bonne formation du rouleau.
• Unité de mélange automatique : système adhésif bicomposant (isocyanate + polyol) avec pompage automatique pour maintenir des ratios de mélange précis (ex. 100:50 ou 100:80). Nécessite un rinçage si la production s'arrête plus de ~30 minutes pour éviter le durcissement.

Spécifications techniques
Paramètre — Spécification
Vitesse maximale — 400 m/min
Matériaux compatibles — BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminium, Papier, Films composites
Chargement/Déchargement — Enroulement pneumatique par bande + arbre à expansion pneumatique
Type d'adhésif — 100% matière sèche (sans solvant)
Gamme d'épaisseur de couche — 1,0 - 1,8 g/m²
Température des rouleaux — 40°C - 50°C
Contrôle de tension — Conicité haute sensibilité (< 3kg)
Temps de durcissement — 24 - 48 heures à 40°C
Émissions COV — Zéro
Économies d'énergie — 40-60% vs. systèmes à base de solvant

Applications idéales

• Emballage alimentaire : traite des structures barrières multi-couches (ex. BOPP//VMCPP, PET//PE) avec des températures de traitement plus basses pour protéger les films sensibles à la chaleur et éviter les odeurs chimiques altérant le goût.
• Pharmacie & médical : adapté aux structures d'emballage stériles (ex. OPA//ALU//PVC), prévenant la migration chimique et garantissant l'intégrité du produit.
• Usage industriel lourd : capable d'assembler des structures épaisses (ex. PET//ALU//PE), supportant des sacs grand format (5kg–25kg) avec haute résistance à la rupture et barrière à l'humidité.

Informations supplémentaires
La machine utilise une chimie adhésive sans solvant qui durcit par réticulation chimique ; un durcissement conditionné (24–48 heures à ~40°C) est nécessaire pour atteindre la résistance finale. Tests recommandés : essai de traction universel selon ASTM D903 ou ISO 11339 (mesure en Newton/15 mm après durcissement complet).

caractéristiques / spécifications techniques

• Maximum Speed: 400 m/min
• Suitable Materials: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminum Foil, Paper, Composite Films
• Loading/Unloading: Pneumatic Tape Winding + Air Expanding Shaft
• Adhesive Type: 100% Solid Content (Solvent-free)
• Coating Weight Range: 1.0 - 1.8 gsm
• Roller Temperature: 40°C - 50°C
• Tension Control: High-Sensitivity Tapering (< 3kg)
• Curing Time: 24 - 48 hours at 40°C
• VOC Emissions: Zero
• Energy Savings: 40-60% vs. solvent-based systems