Les systèmes LiquiSonic® se composent d'un maximum de quatre sondes et d'un contrôleur. Les instruments sont connectés numériquement, garantissant ainsi des mesures haute précision sans dérives et un transfert de données à distance sans interférences jusqu'à 1 000 m. Les interruptions dues aux installations électriques ou à l'étalonnage répété lors d'un changement de sonde sont complètement éliminées.
Le processus de mesure par ultrasons donne des résultats de qualité exceptionnelle dans les applications sur le terrain. Il est compatible avec des conditions extrêmes, par exemple des températures comprises entre -100 °C (-150 °F) et +200 °C (375 °F) et des pressions de quelques mbar à 500 bar (7 000 PSI). En raison de leur stabilité, les systèmes LiquiSonic® ne nécessitent aucun entretien et sont très faciles à installer et à manipuler. Cette solution est très rentable, en particulier pour les utilisateurs qui s'efforcent d'améliorer continuellement les procédés.
Les systèmes LiquiSonic® offrent la possibilité d'analyser plusieurs composants, notamment de mesurer séparément des liquides de lavage et le sel dissout dans les applications de laveurs de gaz ou de mesurer le taux d'alcool et les résidus d'extrait dans la bière.
Nous avons déjà développé des systèmes entièrement intégrés destinés à certains secteurs industriels. Les combinaisons de sondes, de contrôleurs et d'interfaces utilisateur sont adaptées aux applications spécifiques suivantes :
LiquiSonic® Plato analyse la densité initiale des liquides dans les applications brassicoles,
LiquiSonic® Online Bath Monitor optimise les bains de nettoyage et de traitement et