Presse à injecter horizontale F-PET Series

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Présentation
La série SANTSAI F-PET est une solution d'injection pour préformes PET en haute vitesse, proposée en modèles F-PET220 (220 t) et F-PET320 (320 t) pour des productions 48 et 72 cavités. Elle combine injection en deux étapes, refroidissement externe en trois stations, plasticisation servo-électrique et contrôle de processus intelligent pour des cycles courts et une préparation de masse fondue stable.

Production rapide de préformes PET
Conçue pour la production à grand volume de préformes PET, la série F-PET réduit le temps de cycle tout en assurant une préparation matière homogène et une qualité de pièce répétable. Le F-PET220 convient aux moules 48 cavités ; le F-PET320 cible les lignes à plus fort rendement en 72 cavités.

Injection en deux étapes pour un traitement stable
Le système d'injection en deux étapes sépare la plasticisation continue de la phase d'injection afin de garantir une qualité de masse fondue régulière et un remplissage constant des cavités.

• Système d'injection PET en deux étapes
• Unités de plasticisation et d'injection indépendantes
• Préparation de masse fondue stable et remplissage répétable
• Réglage automatique de la hauteur de moule
• Mouvements machine rapides et coordonnés

Refroidissement externe des préformes sur trois stations
Un robot de refroidissement externe à trois stations réalise une partie du refroidissement hors moule, réduisant le temps de refroidissement en moule et favorisant des cycles de production plus courts.

• Refroidissement externe des préformes sur trois stations
• Prise et transfert automatique des préformes
• Réduction du temps de refroidissement en moule
• Manutention des préformes stable
• Opération coordonnée avec le cycle d'injection

Fonctionnement stable et respectueux du moule
La combinaison d'une hydraulique servo-pompe, d'une protection du moule en basse pression et d'une structure de support de platine optimisée réduit les contraintes mécaniques et détecte les résistances anormales lors de la fermeture du moule pour protéger le moule et les pièces.

Coûts d'exploitation réduits
L'unité de plasticisation PET optimisée associe plasticisation servo-électrique et chauffage de cylindre à haute efficacité énergétique pour réduire la consommation en veille tout en garantissant une préparation matière constante.

• Plasticisation servo-électrique
• Chauffage du cylindre économe en énergie
• Système hydraulique servo-pompe
• Réduction de la consommation en veille
• Fonctionnement continu stable

Contrôle de processus intelligent
La plateforme de contrôle permet la surveillance de la production, la gestion SPC et le diagnostic de pannes pour une production traçable et maîtrisée.

• Surveillance des paramètres de process
• Fonctions SPC intégrées
• Enregistrement et traçabilité des données de production
• Diagnostic de pannes et alertes
• Interface opérateur orientée utilisateur

Choix du modèle
Privilégier le F-PET220 pour les applications 48 cavités et le F-PET320 pour les lignes 72 cavités à plus fort débit. Le choix final dépend du poids de préforme, du fini de col, de la configuration du moule, de la capacité de refroidissement et du temps de cycle cible.

Caractéristiques techniques

• Diamètre de vis : F-PET220 = 100 mm ; F-PET320 = 110 mm
• Poids théorique d'injection : F-PET220 = 2 925 g ; F-PET320 = 3 860 g
• Force de fermeture : F-PET220 = 220 t ; F-PET320 = 320 t
• Course de fermeture : F-PET220 = 590 mm ; F-PET320 = 700 mm
• Épaisseur de moule (min–max) : F-PET220 = 450–750 mm ; F-PET320 = 450–900 mm
• Entraxe barres (H × V) : F-PET220 = 620 × 720 mm ; F-PET320 = 830 × 830 mm
• Nombre maximal de cavités : F-PET220 = 48 pcs ; F-PET320 = 72 pcs
• Puissance moteur : F-PET220 = 161 kW ; F-PET320 = 171,5 kW
• Puissance installée totale : F-PET220 = 261,7 kW ; F-PET320 = 293,6 kW
• Dimensions machine (L × l × H) : F-PET220 = 9 150 × 4 340 × 2 480 mm ; F-PET320 = 10 500 × 4 500 × 2 720 mm

Performance de production de référence
Condition d'essai : préforme PET PCO 1881 de 23 g.

• Nombre de cavités : F-PET220 = 48 ; F-PET320 = 72
• Temps de cycle de référence : 10,5 ±0,5 s (les deux modèles)
• Production théorique : F-PET220 = 16 457 pcs/h ; F-PET320 = 24 685 pcs/h
• Débit PET : F-PET220 = 378,5 kg/h ; F-PET320 = 567,7 kg/h
• Capacité théorique : F-PET220 = 9,08 t/j ; F-PET320 = 13,6 t/j

Solution complète de production de préformes PET

• Système d'injection F-PET
• Moule multi-cavités pour préformes PET
• Robot de refroidissement externe à trois stations
• Sècheur déshumidificateur
• Système de convoyage des matières
• Refroidisseur industriel
• Système de refroidissement du moule
• Système d'air comprimé
• Équipements de surveillance de process

Résumé des spécifications clés

• Exemple de temps de cycle de référence (préforme 23 g) : ~10,5 s
• Productions théoriques : F-PET220 = 16 457 pcs/h ; F-PET320 = 24 685 pcs/h
• Fonctions : injection en deux étapes, refroidissement externe en trois stations, plasticisation servo-électrique, hydraulique servo-pompe, protection moule basse pression, SPC intégré