Capuchon rond ULG™

en aluminiumen acieravec joint

Présentation
La capsule couronne est la fermeture standard pour de nombreuses boissons embouteillées, offrant une étanchéité hermétique et une compatibilité avec différents matériaux. SACMI fournit les presses, lignes intégrées et modules pour la formation des coquilles, l'application de joints et la finition adaptée aux lignes de conditionnement à haute cadence.

Portée marché
Plus de 95 % des capsules couronne dans le monde sont produites sur des équipements SACMI, attestant d'une longue expérience en fabrication et intégration de lignes.

Applications

• Capsules 26 mm : coquilles adaptées au PET, à l'aluminium et au verre ; secteurs typiques : boissons non alcoolisées et bière.
• Capsules 29 mm : coquilles en acier et aluminium pour vin, champagne, bière, eau, boissons énergisantes et boissons similaires.

Downgauge et technologie ULG™
Les solutions downgauge (ex. 0,18 mm) et ULG™ (jusqu'à ~0,14 mm pour bouteilles en verre) réduisent l'utilisation de matière tout en conservant la compatibilité dimensionnelle et les performances d'étanchéité. Les conceptions ULG™ utilisent typiquement moins de dents (ex. 15 vs 21) et un diamètre de découpe optimisé, permettant des économies de matière généralement comprises entre ~12 % et ~33 % selon les standards et l'outillage.

Décoration et valeur ajoutée
Le gaufrage synchronisé avec la décoration offset permet de personnaliser la surface (logo, texte) à partir de coquilles 26 mm, améliorant la reconnaissance tactile et la lutte contre la contrefaçon, tout en autorisant une personnalisation sans coûts lithographiques supplémentaires.

Performances de ligne & technologies
Les lignes capsules couronne SACMI associent presses (série PTC), application IN-SHELL (série PMC — avec et sans PVC) et systèmes intégrés de vision/inspection. Les lignes optimisées atteignent des cadences élevées (jusqu'à 6 000 pcs/min selon configuration) et gèrent production, stockage et contrôle qualité en ligne.

Résumé des bénéfices

• Haute pression d'étanchéité et fermeture hermétique pour boissons gazeuses et non gazeuses.
• Compatibilité et interchangeabilité avec systèmes de capsule standard lorsque spécifié.
• Réduction de matière première et de l'empreinte CO2 via les solutions downgauge et ULG™.
• Options de gaufrage pour protection de la marque et personnalisation sans lithographie.
• Écosystème de production complet : presses, machines d’application de joints et systèmes d’inspection pour haute productivité.

Caractéristiques techniques

• Matériaux principaux : coquilles en acier et aluminium (également adaptées aux applications de scellement sur col PET).
• Diamètres de col : 26 mm et 29 mm (applications par secteur comme indiqué).
• Épaisseurs représentatives : standard ~0,24 mm ; downgauge exemple 0,18 mm ; ULG™ jusqu'à ~0,14 mm.
• Caractéristiques ULG™ : typiquement 15 dents vs. 21 dents standard et diamètre de découpe réduit pour économiser la matière.
• Économies de matière ULG™ : généralement 12 %–33 % selon standards et diamètres de découpe.
• Cadence de ligne : jusqu'à 6 000 pcs/min (selon modèle et configuration).
• Technologies de joint : IN-SHELL disponible (avec et sans PVC).
• Décoration : compatible offset et gaufrage synchronisé avec la lithographie.
• Équipements associés : presses PTC, machines PMC d’application de joint (différents nombres de poinçons et cadences), presses CCD pour gaufrage et systèmes intégrés de vision/inspection.