Les grenailleuses à tablier retourneur conviennent parfaitement aux applications telles que l’enlèvement de la rouille, l’ébavurage, l’activation de surface ou le nettoyage de pièces robustes de toutes tailles pouvant être traitées en vrac dans un tablier retourneur perforé. Selon le type d’installation, le traitement des pièces se fait par charge ou en continu. L’utilisation d’une grenailleuse à tablier retourneur est également recommandée pour le grenaillage de précontrainte, le matage ou la finition de surface en général. En ce qui concerne le matériau des pièces à traiter, la gamme possible va, selon le type d’installation, de petites pièces en plastique à des pièces massives en sortie de fonte avec des résidus de sable. Ces installations sont utilisées pour le traitement de pièces de transmission, de pièces forgées et, selon le type d’installation, pour des pièces en métal léger.
Dans la cabine de grenaillage, les pièces sont constamment retournées sur elles-mêmes et en mouvement grâce à la mise en rotation automatique du tablier, qui dans sa version standard est en caoutchouc et en option en acier spécial. Selon la technologie choisie, une turbine de grenaillage (extension possible jusqu’à 3) ou un système de pistolets à dépression peuvent être ajoutées.
La grenailleuse à tablier retourneur est également appelée grenailleuse à « % chenilles ». A l'intérieur de la cabine de grenaillage, les pièces sont brassées grâce à la rotation continue du tablier en forme d'auge. Différentes versions de tablier existent : une version standard en caoutchouc très résistant à l'abrasion ou une version constituée de lattes en acier spécial.