Testeur d'adhérence Qscratch 20 GO

pour revêtementde productionindustriel

Présentation
Le Qscratch 20 GO est un testeur de rayures macro/micro semi-automatique conçu pour le contrôle qualité standardisé des revêtements et des surfaces. Il prend en charge des mesures individuelles en charge progressive ou constante et fournit des résultats traçables et conformes aux normes grâce à l'intégration matérielle et au logiciel QpixControl2.

Avantages produit

• Testeur de rayures macro/micro semi-automatique pour flux de contrôle qualité définis
• Solution compacte pour les essais courants et la surveillance orientée production
• Contrôle électronique de la force avec plage 0.5–200 N
• Modes charge constante et progressive pour des essais conformes aux normes
• Changeur d'outils automatique 8 positions pour modules d'essai et objectifs
• Axe Z dynamique automatisé et axe Y motorisé
• Logiciel QpixControl2 avec workflow guidé et rapports structurés
• Évaluations traçables et rapports standardisés pour la documentation QC

Méthodes d'essai & plage de force
Charge progressive
Les charges initiale et finale ainsi que la vitesse d'augmentation sont définies; la charge augmente le long de la longueur de rayure et les événements visibles sont assignés en points Lc à leurs positions. Références normatives: ISO (PFST), ASTM (PL). Lc désigne la charge critique.

Charge constante
La force normale reste constante sur la longueur de la rayure, adaptée aux mesures individuelles, comparaisons de séries et conditions récurrentes en contrôle qualité. Références: ISO (CFST), ASTM (CL). Lc: charge critique.

Principe d'essai & événements de défaillance
Une pointe diamant parcourt la surface revêtue sous une force normale définie. Les événements visibles (fissuration, éclatement, pénétration) sont localisés le long de la rayure et attribués aux charges critiques correspondantes, rendant les points de défaillance traçables.

Définition et attribution des événements de défaillance

• Lc1 - Fissuration initiale / déformation plastique
• Lc2 - Écaillage (spalling)
• Lc3 - Pénétration du revêtement jusqu'au substrat

Optique, éclairage & imagerie
Le Qscratch 20 GO utilise un système d'objectifs développé par QATM avec éclairage de Koehler et LED blanches ainsi qu'un diaphragme motorisé pour fournir des images haute-contraste et grandissement élevé, comparables à des microscopes sophistiqués. Objectifs: achromat standard et semi-apochromat de haute qualité. Imagerie intégrée et changement motorisé d'objectif/outils permettent l'inspection et la détermination des Lc sans décalages.

Utilisation & automatisation
Le système intègre un changeur d'outils motorisé 8 positions (max. 3 modules d'essai, max. 7 objectifs), axe Y motorisé, axe Z dynamique automatisé avec course 150 mm et technologie CAS (Collision Avoiding System) pour protéger la mécanique via des calculs prédictifs 3D. Éclairage de l'espace d'essai à LED et afficheur d'état éclairé facilitent le positionnement et l'aperçu.

Logiciel & workflow
QpixControl2 propose un workflow guidé et un concept utilisateur 3D : création de méthodes, positionnement visuel des rayures, mesures automatisées simples ou multiples, évaluation guidée des Lc, capture d'images intégrée, gestion des données, export et génération de rapports standardisés. Connectivité: XML, CSV, Q-DAS, LIMS, OPC UA pour intégration Industrie 4.0.

Types de revêtements & matériaux (applications typiques)

• Revêtements céramiques fins et durs (typiquement 0.1–30 μm) : carbures (TiC, CrC), nitrures (TiN, CrN, TiAlN), oxydes (Al2O3), diamant, DLC
• Revêtements techniques et durs PVD/PACVD (typiquement ≤ 20 μm) : PVD TiN, PACVD DLC, DLC par décharge d'arc, PVD/PACVD Cr–C, PVD Al2O3, chrome dur

Normes

• DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 — Détermination de l'adhérence et des modes de rupture mécaniques des revêtements céramiques durs par essai de rayure
• ISO 27307 — Évaluation de l'adhérence et de la cohésion des couches céramiques projetées thermiquement par essai de rayure transverse
• ASTM G171 — Détermination de la dureté à la rayure à l'aide d'une pointe diamant définie et d'une force normale constante

Équipement inclus / de base

• Indenteur diamant Rockwell (module d'essai de base)
• Objectifs standard : 20x, 50x (inclus)
• Axe Y motorisé et axe Z dynamique (CAS)
• Changeur d'outils motorisé 8 positions (max. 3 modules, max. 7 objectifs)
• Logiciel intégré QpixControl2 (workflow guidé et reporting)

Caractéristiques techniques

• Plage de force d'essai : 0.5–200 N (0.5 N et 1 N > 1% précision)
• Axe Z : dynamique, automatisé (CAS), course 150 mm
• Positions d'outils : changeur motorisé 8 positions (max. 3 modules d'essai, max. 7 objectifs)
• Types d'objectifs : standard (achromat) et haute qualité (semi-apochromat)
• Table : 150 x 120 mm
• Parcours (Y) : 150 mm
• Précision de positionnement axe Y : ±0.2 μm
• Éléments de commande : arrêt d'urgence, bouton marche, joystick Y/Z
• Poids max. de la pièce : 50 kg
• Poids de l'appareil de base : 58 kg
• Modules optionnels : Qpix Inspect (meulage de cratère, essai d'adhérence Rockwell), pied à coulisse numérique et autres options d'inspection