Insert en alliage de molybdène MHC

rond

Présentation Les presses à extrusion forment des métaux non ferreux (laiton, cuivre‑nickel, aluminium‑bronze) et l’acier inoxydable en barres, fils ou tubes en poussant une ébauche chauffée à travers une filière. Les filières d’extrusion subissent des pressions mécaniques très élevées et un échauffement important par frottement. L’ajout de faibles quantités de carbure d’hafnium au molybdène (MHC) prolonge la durée de vie des inserts de filière.

Vos bénéfices

• Stabilité dimensionnelle optimale
• Faible tendance à la fissuration sur profils à bords
• Grande tenue à haute température
• Bonne dureté à chaud et ductilité à chaud
• Faible coefficient de dilatation thermique
• Haute conductivité thermique

Propriétés du MHC Le carbure de molybdène‑hafnium (MHC) est très résistant à la température, associe une conductivité thermique élevée à un faible coefficient de dilatation et conserve sa forme jusqu’à environ 1 550 °C. Les inserts MHC conviennent pour des inserts de filière jusqu’à environ 800 °C ; pour des températures supérieures, envisager des filières pleines. Fourniture : disques, avec ou sans trou de départ percé.

Recommandations d’usinage
Perçage

• Outil : métal dur ISO HW‑K15
• Angle de pointe : 120°
• Angle de dépouille : 10°
• Vitesse de coupe : 80 m/min (avec émulsion)
• Avance : 0,01–0,05 mm

Tournage

• Outil : métal dur ISO HW‑K15
• Angle de coupe : 25°
• Angle de dépouille : 7°
• Vitesse de coupe : 100–150 m/min (avec émulsion)
• Avance : 0,05–0,20 mm
• Profondeur de passe : jusqu’à 3 mm

Meulage

• Meule : carbure de silicium
• Vitesse : 28 m/s

Électro‑érosion

• Électrodes : WCu
• Électroérosion par fil possible

Conseils d’utilisation et de manipulation

• Préchauffer la filière à au moins 350 °C avant la première extrusion.
• Pendant les pauses, maintenir la température de la filière au‑dessus de 250 °C.
• Après usage, laisser refroidir à température ambiante ; ne pas refroidir les filières MHC avec de l’eau.
• Retrait : coefficient ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K ; une rétraction initiale de 0,1–0,15 mm peut apparaître en surface glissante lors de la première extrusion et doit être corrigée lors des opérations suivantes.
• De fines fissures de surface peuvent apparaître aux rayons d’entrée sans nuire au fonctionnement ; si le matériau extrudé adhère dans les fissures, effectuer une retouche par polissage manuel avec un linge en lin fin et pâte diamantée.

Spécification produit Spécification des inserts MHC (fiche technique disponible au téléchargement).

Caractéristiques techniques

• Matériau : carbure de molybdène‑hafnium (MHC)
• Conservation de forme : jusqu’à ~1 550 °C
• Utilisation recommandée en inserts : jusqu’à ~800 °C (au‑delà, envisager filières pleines)
• Coefficient de dilatation thermique : ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K
• Conductivité thermique : élevée
• Exposition mécanique : conçu pour très hautes pressions mécaniques et fort échauffement par frottement
• Forme de livraison : disques, avec ou sans trou de départ
• Perçage recommandé : métal dur ISO HW‑K15 ; angle 120° ; dépouille 10° ; vitesse 80 m/min (émulsion) ; avance 0,01–0,05 mm
• Tournage recommandé : métal dur ISO HW‑K15 ; angle 25° ; dépouille 7° ; vitesse 100–150 m/min (émulsion) ; avance 0,05–0,20 mm ; profondeur jusqu’à 3 mm
• Meulage : meule en carbure de silicium ; vitesse 28 m/s
• Électro‑érosion : électrodes WCu ; drazherodieren possible