PTFE à billes Rulon® Fluoropolymers

en barreen plaqueen feuille

Aperçu
Omniseal Solutions est la source unique des matériaux Rulon® authentiques, composés de PTFE chargés depuis la création du Rulon® A au début des années 1950. Disponibles en centaines de formulations, ces composés PTFE conçus peuvent être adaptés en roulements, segments de piston, joints en coupe, pièces d'usure et autres composants critiques pour des applications industrielles et haute performance.

Résumé des performances
Les composés fluoropolymères Rulon® appartiennent au haut de gamme des plastiques techniques. Ils présentent un faible coefficient de frottement, une longue durée d'usure, une excellente résistance à l'abrasion, une inertie chimique et la capacité de fonctionner sur de larges plages de température et de pression. Ces propriétés rendent Rulon® adapté aux solutions de contrôle du frottement et de résistance à l'usure dans de nombreux secteurs.

Formes et applications typiques

• Roulements
• Segments de piston
• Pièces formées
• Formes de base : tiges, tubes et plaques moulés et extrudés
• Composants d'usure et pièces polymères sur mesure

Grades courants et identification visuelle
Différents charges donnent des grades et des couleurs distincts (exemples) :

• LR — marron foncé
• J — doré
• W2 — noir
• 641 — blanc (conforme FDA pour applications alimentaires)
• 123 — adapté aux hautes températures et à la résistance chimique

Transformation et fabrication
Les matériaux Rulon® peuvent être transformés par plusieurs méthodes choisies pour optimiser la performance finale :

• Moulage automatique et manuel
• Extrusion
• Usinage
• Éclaircissage/skiving (pour plaques)
• Emboutissage et formage

Secteurs et exemples d'application
Utilisés dans de nombreux secteurs incluant l'industrie (pompes, valves), l'aéronautique, les sciences de la vie et dispositifs médicaux, le spatial (composants cryogéniques et pour satellites), l'énergie (pétrole & gaz, énergies bas carbone), la transformation agroalimentaire et pharmaceutique, les semi-conducteurs et autres domaines d'ingénierie critique.

Caractéristiques et avantages

• Excellente résistance à l'usure pour des composants durables
• Faible coefficient de frottement pour le contrôle du frottement
• Résistance chimique et à la corrosion supérieure
• Fonctionnement possible en températures et pressions extrêmes
• Solutions légères disponibles
• Possibilité d'atteindre des tolérances serrées sur une large gamme de conceptions
• Expertise en fabrication et finition pour fournir des pièces prêtes à l'emploi

Exemples de produits réussis
Exemples typiques de pièces fabriquées en Rulon® : segments de piston, roulements et une variété de composants polymères Omniseal® utilisés en environnements exigeants.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Famille de matériaux : composés fluoropolymères à base de PTFE chargés avec des fillers techniques
• Propriétés clés : faible friction, longue durée d'usure, excellente résistance à l'abrasion, inertie chimique
• Plage de températures : adapté aux environnements extrêmes (dépend du grade)
• Capacité en pression : adapté aux applications haute pression (dépend du grade)
• Formulations disponibles : centaines de grades pour des performances sur mesure
• Méthodes de fabrication typiques : moulage (automatique & manuel), extrusion, usinage, skiving, emboutissage, formage
• Grades courants : LR (marron foncé), J (doré), W2 (noir), 641 (blanc, conforme FDA), 123 (résistant haute température/produits chimiques)
• Produits finis typiques : roulements, segments de piston, joints en coupe, tiges/matrices moulées/extrudées, tubes, plaques, composants d'usure
• Avantages clés : contrôle du frottement, stabilité dimensionnelle (selon charge), capacité à respecter des tolérances serrées