PrésentationConcepts de lignes intégrées BKG®-FIMIC pour le recyclage de polyoléfines post-consommation. Disponibles en DO-Line (discontinu), CO-Line (continu) et CFO-Line (continu flexible) pour des classes de débit nominales 4–6 t/h. Les systèmes associent filtration de fusion, pompes à engrenages BKG®, vannes polymères et granulation sous eau pour assurer une consistance du granulé et la stabilité du procédé.
Caractéristiques clés- Intégration complète de l'adaptateur vis double jusqu'au granulateur sous eau.
- Débit nominal : ~4–6 t/h par ligne, minimum garanti ~4 t/h.
- Précision de filtration : finesse typique 100–150 µm (selon application) avec prise en charge des échanges rapides.
- Contrôle du procédé : contrôle intelligent des pompes pour cohérence de pression sur la ligne.
- Automatisation : ventilation et séquences process automatisées pour réduire les interventions opérateur.
- Gestion thermique et mécanique : composants mobiles et adaptateurs d'allongement thermique pour limiter les contraintes dues aux dilatations.
Trois concepts de ligne — aperçuTrois concepts couvrent différentes stratégies de production et de maintenance : la DO-Line privilégie la capacité maximale par ligne et l'échange le plus rapide des filtres ; la CO-Line permet le changement de tamis en ligne avec ventilation automatisée ; la CFO-Line combine exploitation continue, redondance flexible et empreinte réduite en aval.
DO-Line (Fonctionnement discontinu)- Capacité élevée par ligne pour réduire les investissements par tonne.
- Échange de filtre le plus rapide pour diminuer le TCO et le coût des médias filtrants.
- Contrôle intelligent de pompe pour cohérence de pression pendant les cycles par lots.
- Configuration rhéologiquement optimisée pour éviter la dégradation du polymère.
- Composants modulaires et accès par extraction de vis pour faciliter la maintenance.
- Adaptateurs pour prévenir la tension mécanique due aux dilatations thermiques inégales.
CO-Line (Fonctionnement continu)- Traitement continu avec possibilité de changement de tamis sans arrêt de la ligne.
- Ventilation automatisée et réglée en pression après échange de tamis pour maintenir la qualité produit.
- Contrôle intelligent des pompes et gestion rapide des filtres pour limiter le TCO.
- Conception axée sur la rhéologie pour prévenir la dégradation en exploitation continue.
- Niveau d'automatisation élevé pour réduire les interventions opérateur.
CFO-Line (Fonctionnement continu flexible)- Fonctionnement continu avec possibilités de redondance et grande flexibilité de maintenance.
- Capacité à maintenir la production tout en mettant en maintenance jusqu'à ~50 % de l'équipement aval.
- Pompes et granulateurs aval de plus petite taille réduisant coûts de pièces de rechange et temps de maintenance.
- Conception assurant une conduite sûre en cas de défaillance du granulateur ou de la pompe à engrenages.
- Cohérence de pression et contrôle rhéologique pour garantir la qualité finale du granulé.
Ressources & médias- Brochures produit téléchargeables, fiches techniques et communiqués disponibles dans la rubrique ressources produit.
- Vidéos de démonstration des concepts DO/CO/CFO.
Spécifications techniques- Série / référence : concepts de ligne BKG®-FIMIC (DO-Line, CO-Line, CFO-Line).
- Débit : classe de conception ~4–6 t/h, minimum ~4 t/h.
- Finesse de filtration : typiquement 100–150 µm (selon application).
- Équipements aval : systèmes de granulation sous eau intégrés.
- Pompage : pompes à engrenages BKG® avec contrôle intelligent.
- Vannes : vannes polymères BKG® (options démarrage/évacuation/arrêt/diversion selon concept).
- Filtration : filtres de fusion FIMIC® avec échange rapide et manutention automatisée.
- Automatisation : ventilation automatisée et contrôle process pour réduire les défauts et interventions.
- Gestion thermique : composants mobiles et adaptateurs d'allongement thermique pour opérations haute température.
- Modularité : conception modulaire pour flexibilité de maintenance et modes d'exploitation (DO, CO, CFO).