Couverture de soudure en fibre de verre

en tissu de verre aluminiséd'aluminiumaluminisée

Présentation du produit Le rouleau de couverture de soudage en fibre de verre aluminisée BSTFLEX associe une couche de feuille d’aluminium réfléchissante laminée sur un tissu en fibre de verre tissée afin d’offrir une protection flexible contre la chaleur rayonnante dans les environnements de soudage, de découpe, de fabrication et de travaux à chaud industriels. Fourni sous forme de rouleaux continus destinés aux transformateurs, aux fabricants de couvertures de soudage, aux distributeurs et aux acheteurs OEM, ce matériau est disponible dans différentes structures de fibre de verre, différents grammages et différentes épaisseurs, avec des options de fourniture coupée à longueur et de fabrication de couvertures de soudage finies. Principe de fonctionnement La couche d’aluminium réfléchit l’énergie thermique rayonnante tandis que le substrat en fibre de verre apporte le renfort textile souple et la masse thermique nécessaires aux opérations de découpe, de fabrication et de manutention. Fonction principale et applications typiques

• Fonction principale : réflexion de la chaleur rayonnante et protection thermique souple
• Applications typiques : zones de soudage à proximité d’équipements sensibles à la chaleur ; fabrication à proximité de surfaces métalliques chaudes ; maintenance de fours et de fonderies ; barrières de protection contre la chaleur entre les opérateurs et les sources de chaleur rayonnante ; écrans thermiques temporaires autour des machines ; rideaux de soudage nécessitant une face réfléchissante ; housses d’équipement exposées à la chaleur rayonnante

Revêtement en aluminium vs substrat en fibre de verre La couche de revêtement en aluminium est destinée à faire face à la source de chaleur rayonnante afin de réfléchir le rayonnement incident. Le substrat en fibre de verre assure un soutien mécanique et une résistance thermique supplémentaire. Le composite stratifié doit être évalué dans son ensemble pour une utilisation industrielle continue, car le revêtement réfléchissant, le système de collage et le tissu en fibre de verre peuvent présenter des limites thermiques différentes. Limites Ne pas considérer que le revêtement aluminisé convient de manière universelle aux surfaces de scories ou de métal en fusion à haute température. Le contact direct avec des particules chaudes, des scories lourdes ou de grandes quantités de métal en fusion peut endommager le revêtement réfléchissant, perforer ou dégrader la feuille d’aluminium, réduire la réflectivité ou endommager la couche de liaison. En cas de présence de scories lourdes ou de projections, envisagez l’utilisation de fibre de verre traitée à la silice ou à la vermiculite, ou d’autres tissus de soudage à haute résistance. Formats de fourniture courants et types d’acheteurs

• Rouleaux entiers : matériau en fibre de verre aluminisée en continu destiné aux transformateurs, distributeurs et fabricants de couvertures de soudage
• Découpe à longueur : tissu en continu fourni à une longueur convenue pour les fabricants travaillant sur des projets spécifiques
• Panneaux découpés : matériau découpé aux dimensions spécifiées sans finition complète, destiné aux clients qui réalisent eux-mêmes la couture ou l’installation
• Couverture de soudage finie : couvertures réfléchissantes découpées, cousues et finies pour les utilisateurs finaux et les distributeurs de produits finis

Conseils de sélection Choisissez l’épaisseur et la structure du matériau en fonction de la souplesse requise, du poids du produit fini, du niveau de chaleur rayonnante, de la durabilité physique, de la méthode de découpe et de couture, de la structure de la barrière finale et de l’espace disponible. La largeur utile typique est d’environ 100 cm (40 pouces) ; les longueurs de rouleaux sont généralement d’environ 50 m, certaines structures légères étant disponibles en rouleaux plus longs. Structures typiques des rouleaux de fibre de verre aluminisée BSTFLEX Structure en fibre de verre - Poids approx. - Épaisseur approx. - Largeur typique - Longueur typique du rouleau Fibre de verre en filaments - 230 g/m² - 0,20 mm - 100 cm / 40 pouces - Jusqu’à environ 100 m Fibre de verre en filaments - 480 g/m² - 0,43 mm - 100 cm / 40 pouces - Environ 50 m Fibre de verre en filaments - 660 g/m² - 0,60 mm - 100 cm / 40 pouces - Environ 50 m Fibre de verre en filaments - 900 g/m² - 0,80 mm - 100 cm / 40 pouces - environ 50 m Fibre de verre texturée - 650 g/m² - 0,80 mm - 100 cm / 40 pouces - environ 50 m Fibre de verre texturée - 850 g/m² - 1,00 mm - 100 cm / 40 pouces - environ 50 m Fibre de verre texturée - 1 050 g/m² - 1,50 mm - 100 cm / 40 pouces - environ 50 m Fibre de verre texturée - 1 350 g/m² - 2,00 mm - 100 cm / 40 pouces - environ 50 m Fibre de verre texturée - 1 650 g/m² - 2,50 mm - 100 cm / 40 pouces - Environ 50 m Fibre de verre texturée - 1 850 g/m² - 3,00 mm - 100 cm / 40 pouces - Environ 50 m Caractéristiques techniques types Propriété - Spécifications types Matériau de base - Tissu en fibre de verre filamentaire ou texturée Surface réfléchissante - Feuille d’aluminium / revêtement aluminisé Plage de fonctionnement type du composite - Environ -40 °C à +260 °C pour les constructions existantes en fibre de verre laminée avec une feuille d’aluminium Référence du point de fusion de la fibre de verre - Environ +550 °C Plage d'épaisseurs disponibles - Environ 0,20 mm à 3,00 mm Largeur typique : environ 100 cm / 40 pouces Longueur typique des rouleaux : environ 50 m ; certaines constructions légères sont disponibles en rouleaux plus longs Aspect de surface standard : face réfléchissante argentée Formes de fourniture : rouleaux entiers, coupes à longueur, panneaux découpés ou couvertures de soudage finies Fibre de verre filamentaire vs fibre de verre texturée

• Fibre de verre filamentaire : plus fine, plus légère, plus souple, plus facile à découper et à mettre en œuvre, adaptée aux barrières réfléchissantes minces et aux couvertures finies plus légères
• Fibre de verre texturée : fils gonflés, structures plus lourdes et plus épaisses, masse thermique et durabilité accrues pour la protection contre les soudures à haute température, les rideaux industriels et les écrans thermiques fabriqués de forte épaisseur

Remarques concernant l’installation et l’entretien Pour la protection contre la chaleur rayonnante, la face en aluminium doit normalement être orientée vers la source de chaleur rayonnante. Maintenez la surface réfléchissante propre et inspectez les couvertures et rideaux confectionnés réutilisables afin de détecter d’éventuels déchirures de la face en aluminium, un délaminage, des perforations, une forte contamination, des zones brûlées ou noircies et des coutures endommagées. Remplacez-les lorsque les dommages empêchent la fonction de réflexion de la chaleur prévue. Informations à fournir par les acheteurs dans les demandes de devis

• Application (rideau de soudage, couverture, écran de protection contre la chaleur rayonnante, housse d’équipement ou autre utilisation liée à des travaux à chaud)
• Type de chaleur (chaleur rayonnante, contact direct, étincelles, projections ou combinaison)
• Température de fonctionnement (température normale de l’air ou de la surface, si connue)
• Exposition maximale (température maximale de courte durée, si connue)
• Composition en fibre de verre (filaments ou texturée, si déjà spécifiée)
• Grammage requis (g/m²)
• Épaisseur requise
• Largeur utile requise
• Longueur de rouleau requise
• Quantité (nombre de rouleaux ou surface totale)
• Format de livraison (rouleaux entiers, coupes à longueur, panneaux ou nappes finies)
• Exigences OEM (étiquettes, emballage, spécifications de production en série)

Caractéristiques / spécifications techniques

• Famille de produits : rouleaux laminés en fibre de verre aluminisée BSTFLEX
• Revêtement réfléchissant : feuille d’aluminium / revêtement aluminisé
• Substrat de base : fibre de verre filamentaire ou tissu de fibre de verre texturé
• Plage d’épaisseur : environ 0,20 mm à 3,00 mm
• Exemples de grammages : de 230 g/m² à 1 850 g/m² (différentes constructions répertoriées ci-dessus)
• Largeur utile typique : environ 100 cm / 40 pouces
• Longueur typique du rouleau : environ 50 m (les constructions légères peuvent être plus longues ; certaines structures à filaments sont disponibles jusqu’à environ 100 m)
• Plage de température typique du composite : environ -40 °C à +260 °C (vérifier la structure exacte pour connaître les limites de fonctionnement définitives)
• Référence du point de fusion de la fibre de verre : environ +550 °C (à titre indicatif uniquement pour le substrat ; les limites du composite peuvent être inférieures)
• Formats de fourniture : rouleaux entiers, découpés à la longueur souhaitée, panneaux découpés, couvertures de soudage finies