PrésentationLe pliage de tôle est un procédé qui transforme des feuilles métalliques plates en pièces tridimensionnelles destinées aux boîtiers, armoires, châssis, plateaux et autres composants. Il convient à la production en séries et s’adapte à de nombreuses géométries et matériaux.
Capacités- Plage de force de pliage : 50 à 400 tonnes.
- Longueur maximale des pièces : jusqu’à 4 mètres.
- Plieuse robotisée disponible pour la production en série afin d’accroître le débit et la constance.
- Matériaux traités : acier carbone, acier inoxydable, corten et aluminium.
- Équipements : presses plieuses CNC et presses plieuses robotisées pour séquences de pliage automatisées.
Processus de productionSélection du matériau et de l’épaisseur, découpe du développé, programmation et chargement sur presses CNC ou plieuses robotisées, utilisation d’outillages et de matrices adaptés pour contrôler rayons et angles, validation de la première pièce et contrôles périodiques en cours de production pour garantir stabilité dimensionnelle et répétabilité.
Applications / Secteurs typiquesTeklan propose des solutions de pliage pour plusieurs secteurs. Applications courantes :
- Élévateurs : cabines, portes, panneaux et composants structurels.
- Ferroviaire : panneaux de caisse, toitures, portes et pièces structurelles.
- Machines-outils : cadres, boîtiers et composants pour machines lourdes.
- Réfrigération industrielle : panneaux pour chambres froides et systèmes de ventilation.
- Stockage industriel : étagères, caisses et structures de stockage.
- Mobilier métallique : armoires, tables et éléments associés.
- Énergies renouvelables : composants pour systèmes solaires et éoliens.
Avantages- Précision élevée et qualité constante : plis contrôlés et tolérances serrées pour géométries complexes.
- Flexibilité de conception : large éventail de formes, angles et configurations de pli.
- Efficacité en coûts pour les longues séries : optimisation des matériaux et automatisation réduisent le coût unitaire.
- Cycles rapides adaptés à la production de masse.
- Rigidité accrue : les plis renforcent les pièces et diminuent parfois le besoin d’éléments de renfort.
Qualité, répétabilité et traçabilitéLe process est conçu pour la production en série : approbation de la première pièce, définition des cotes critiques, conception éventuelle de gabarits/jauges, échantillonnages périodiques, enregistrement des inspections et documentation associant chaque référence à la révision du plan, au programme CNC et aux paramètres de pliage pour assurer répétabilité et traçabilité lot/date/matériau.
Données de conception et de production à fournir (pour une planification précise des séries industrielles)- Plans cotés (PDF) indiquant longueurs de rebords, angles, rayons et cotes critiques.
- Fichiers du développé au format DXF (propres) pour découpe et imbrication.
- Fichiers 3D (STEP/IGES) lorsque la pièce fait partie d’un ensemble pour vérifier l’ajustement et les interfaces.
- Quantités : tailles de lots, consommation annuelle estimée et fréquence de réapprovisionnement pour évaluer l’intérêt d’optimiser outillage/programme.
- Exigences qualité : tolérances critiques, contraintes d’aspect, traçabilité et spécifications d’emballage/livraison.
Intégration des processusLe pliage peut être intégré aux opérations en amont et en aval telles que la découpe laser, le poinçonnage, l’insertion d’éléments, le soudage et l’assemblage afin de rationaliser les flux, réduire les manutentions et maintenir un contrôle de révision cohérent.
Caractéristiques / spécifications techniques- Force de pliage : 50–400 tonnes
- Longueur utile maximale : jusqu’à 4 m
- Plieuse robotisée : disponible pour la production en série
- Matériaux usuels : acier carbone, acier inoxydable, corten, aluminium
- Équipements clés : presses plieuses CNC et presses plieuses robotisées
- Contrôles de processus : approbation première pièce, échantillonnages périodiques, gabarits/jauges, programmes CNC et paramètres de pliage documentés
- Types de pièces : boîtiers, armoires, châssis, plateaux, mobilier métallique