Découpe laser

acier inoxydablealuminiumcuivre

Présentation
La découpe au laser chez Mecanizados Teklan est un service industriel de transformation de la tôle fondé sur des technologies laser fibre de dernière génération pour produire des pièces de haute précision, en petites séries, moyennes ou grandes séries répétitives. Le procédé permet la coupe rapide et précise de contours complexes sur une large gamme de métaux, avec intégration possible aux opérations de pliage, panneautage, poinçonnage, soudage et assemblage.

Matériaux et épaisseurs utilisées

• Acier au carbone : de 0,5 à 20 mm
• Acier inoxydable : de 0,5 à 20 mm
• Aluminium : de 0,5 à 15 mm
• Laiton et cuivre : découpes réalisables après analyse préalable des plans et conditions
• Titane et alliages spéciaux (nickel, cobalt, tungstène, molybdène, etc.) pour applications spécifiques

Équipements et capacités machines

• LASER FIBRE 4 kW, table 3000 × 1500 mm
• LASER FIBRE 6 kW, table 4000 × 2000 mm
• LASER FIBRE 6 kW, table 3000 × 1500 mm, équipé d’un chargeur automatique de matériau
• LASER FIBRE 4 kW, table 4000 × 1500 mm, avec chargeur automatique
• LASER FIBRE 6 kW, table 3000 × 1500 mm, avec chargeur automatique et robots cartésiens pour séparation et palettisation des pièces

Formats pris en charge
Capacité de découper des tôles jusqu’à environ 4000 × 2000 mm et 3000 × 1500 mm, permettant le traitement de petites pièces en série ainsi que de grands panneaux et composants.

Services proposés

• Découpe laser de haute précision sur métaux et alliages
• Découpe de tubes et profilés de différents diamètres et épaisseurs
• Découpe pour secteurs automobile, aéronautique, ferroviaire, médical, électronique et autres
• Production en série à haute vitesse et production de prototypes / petites séries
• Finition et polissage des pièces découpées
• Ingénierie et optimisation de la production (imbrication, choix de format, stratégie de découpe)

Processus de découpe
Le processus comprend la préparation des fichiers CAO/DXF, la programmation des trajectoires, l’ajustement des paramètres (puissance, vitesse, gaz, mise au point), la mise en place de la tôle sur la table, et la découpe automatique suivant les instructions. Un système d’extraction collecte poussières et gaz pour maintenir la zone de travail propre.

Capacités pour la production en série

• Combinaison de sources laser (4 kW et 6 kW) et de tables de différentes tailles pour optimiser le coût par pièce et les délais
• Alimentation et déchargement automatiques de matières et robots pour séparation/palettisation, adaptés aux longues séries
• Optimisation de l’imbrication (orientation, symétrie, micro-joints) pour maximiser l’utilisation de la tôle

Qualité, contrôle et traçabilité

• Gestion documentaire et révision des plans (fichiers associés à la révision de projet)
• Validation de la première pièce (contrôle dimensionnel) avant lancement de la série
• Contrôles en cours de production avec fréquence d’échantillonnage adaptée (mesures dimensions clés, contrôles fonctionnels)
• Traçabilité des lots associant commande, matériau, machine et enregistrements de production
• Approche qualité intégrée (systèmes conformes aux pratiques qualité industrielles, archivage des fichiers de découpe et des révisions)

Options post-découpe et logistique

• Ébavurage et préparation des arêtes adaptées (préparation pour soudage, finition visuelle, nettoyage local)
• Identification et regroupement des pièces par kit, lot ou phase selon les besoins de production
• Palettisation et conditionnement adaptés aux dimensions et poids, avec étiquetage et préparation pour assemblage
• Livraisons planifiées selon la production et la priorité logistique

Avantages

• Haute précision et qualité des bords
• Rapidité et efficacité pour la production en série
• Flexibilité et polyvalence (large gamme de matériaux et géométries complexes)
• Réduction des déchets et optimisation des coûts matière

Caractéristiques / spécifications techniques

• Formats tôle pris en charge : jusqu’à 4000 × 2000 mm et 3000 × 1500 mm
• Puissances laser disponibles : 4 kW et 6 kW (laser fibre)
• Épaisseurs indicatives : acier/INOX 0,5–20 mm ; aluminium 0,5–15 mm
• Matériaux traités : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, titane, alliages spéciaux
• Équipements d’automatisation : chargeurs automatiques de matériau, robots cartésiens pour séparation et palettisation
• Intégration de processus : découpe, pliage, panneautage, poinçonnage, insertion, soudage TIG et semi-automatique, assemblage de sous-ensembles