L'efficacité du processus de refroidissement, influencée par le temps de séjour de la coulée dans le tunnel, est l'un des principaux enjeux de la production de pièces moulées de haute qualité. Le temps de refroidissement varie en fonction des volumes de production, de la taille des pièces coulées, de l'espace disponible et d'autres facteurs imprévisibles. Un système flexible, capable de contrôler le processus de refroidissement et de s'adapter aux besoins spécifiques de la production, est donc la clé du succès.
Généralement installé entre la machine à secouer et la grenailleuse, le MCC® se compose des éléments suivants :
- le convoyeur Superbelt® comme élément clé.
La conception de la bande est basée sur un concept à maillons multiples qui assure la redondance, peu ou pas d'entretien, et un fonctionnement continu sans problème, évitant ainsi des interruptions coûteuses.
- Un tunnel de refroidissement maintenu sous pression négative.
Un flux d'air ambiant est aspiré à travers les extrémités du tunnel de refroidissement et sort par la hotte centrale. L'air de refroidissement circule à une vitesse contrôlée sur les pièces moulées pour les refroidir à la température requise tout en évitant les chocs thermiques et/ou d'autres défauts microstructuraux.
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