Ligne de conditionnement pour l'industrie alimentaire et de la boisson

de bâtonpour produits alimentairesautomatique

Présentation
Les solutions système LoeschPack installées chez Ceremony Gida conditionnent des sticks et des Tab Gum dans de nombreuses saveurs et variantes d'emballage. Les lignes d'emballage coordonnées et conçues sur mesure permettent des flux de conditionnement primaire et secondaire entièrement automatisés et à grande vitesse pour la production de chewing‑gum.

En bref

• Six lignes de conditionnement entièrement automatisées
• Enveloppeuses‑plieuses de la série G pour l'emballage primaire
• Ensacheuses horizontales de la série F
• Séries LCM et LRM pour le suremballage et les solutions multi‑pack
• Encartonneuse CMC haute performance pour présentoirs

Chewing‑gum de Turquie
Le site de production Ceremony Gida à Nizip (sud de l'Anatolie) occupe environ 13 000 m² et fabrique des sticks et mini‑sticks sous la marque «7 Stick». Les produits sont proposés jusqu'à 14 saveurs et conditionnés en différentes tailles selon les marchés.

Saveurs et formats

• Exemples de saveurs : fraise, banane, pastèque, menthe, raisin (entre autres)
• Tailles de paquet : de 5 à 18 sticks selon le marché et la région

75 tonnes de chewing‑gum par jour
Ceremony Gida exporte à l'international et vise une capacité de production de 75 tonnes par jour pour les sticks et Tab Gum. Depuis 2013, l'entreprise produit également des chewing‑gums sans arômes artificiels et a investi dans des technologies modernes de transformation et d'emballage.

Équipements d'emballage Made in Germany
Six machines entièrement automatiques de dernière génération sont installées en combinaisons adaptées au process : machines série G en entrée de ligne pour l'emballage primaire, diverses machines des séries L et F pour les étapes intermédiaires (empilage, banderolage, paquets scellés sur trois bords), et des encartonneuses CMC haute performance pour les présentoirs en sortie de ligne.

Inséré manuellement, emballé automatiquement
Le procédé utilise la méthode «rolling and scoring» : les plaques de chewing‑gum sont stockées environ une semaine pour développer la texture. Les plaques sont introduites manuellement aux postes machines ; le système d'alimentation LOGIMP dirige les plaques brisées vers le processus d'emballage entièrement automatique, offrant flexibilité et cadence élevée.

Partenariat
La collaboration entre les techniciens LoeschPack et les ingénieurs Ceremony Gida repose sur une étroite coordination technique et le développement continu du concept machine pour accompagner l'augmentation des capacités et l'expansion du marché. Le site totalise 40 000 m², dont environ 27 000 m² disponibles pour une extension future.

Témoignage client sélectionné
«Toutes les lignes conditionnent plus de 2 000 produits individuels par minute — cela nous place dans le segment haute performance.» — Mahmut Tören, CEO de Ceremony Gida

Caractéristiques techniques

• Marque : LoeschPack
• Nom d'exemple système : Ceremony Gida
• Site client : Nizip, Turquie
• Surface de production citée : env. 13 000 m²
• Surface totale du site : env. 40 000 m² (env. 27 000 m² non développés)
• Nombre de lignes installées : 6
• Capacité cible : 75 tonnes par jour (sticks et Tab Gum)
• Débit typique : plus de 2 000 produits individuels par minute (rapporté)
• Machines d'emballage primaire : séries G (y compris types GWT/GWS)
• Machines flowpack : série F (y compris variantes FGT)
• Suremballage / cellophanage : série LCM
• Machines multi‑pack / pliage : série LRM / LRM‑DUO
• Encartonneuses : CSL et encartonneuse de présentation CMC
• Autres types utilisés : diverses machines des séries L et F pour étapes intermédiaires
• Système d'alimentation : LOGIMP pour plaques
• Procédé de production : rolling and scoring avec maturation des plaques (~1 semaine)
• Variantes de produit : sticks et Tab Gum, multiples saveurs (jusqu'à 14)
• Gamme de conditionnement : 5 à 18 sticks selon la région
• Options de production : paquets scellés trois côtés, paquets carton de différentes dimensions, solutions d'empilage et de banderolage
• Origine des équipements : Made in Germany