Moule d'injection plastique pour l'industrie de l'emballage

pour applications industriellespour l'industrie de l'électricitéISO 9001

Nom du produit : Moules en plastique ABS Injection Matériau : PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM avec agent GF/FR/Renforcement Couleur : Personnalisable Certification : ISO9001, SGS, CTI, ROHS Matériau du moule : P20/718/738/NAK80/S136 Base du moule : Base de moule LKM La résine d'injection de moules en plastique ABS est un terpolymère développé sur la base de la modification de la résine de polystyrène. Où A représente l'acrylonitrile, B représente le butadiène, et S représente le styrène. La résine d'injection de moules en plastique ABS possède les propriétés complètes des trois composants : A peut améliorer la résistance à l'huile et à la corrosion chimique, et donc avoir une certaine dureté de surface ; B confère à l'ABS une ténacité caoutchouteuse et améliore la résistance aux chocs ; S donne à l'ABS une bonne fluidité et lui confère de bonnes performances en moulage thermoplastique. Le plastique ABS est principalement utilisé en Chine pour fabriquer le boîtier extérieur des instruments, des appareils ménagers, des téléphones, des télévisions, etc., et le plastique d'injection de moules en plastique ABS pour le placage électrolytique, afin de conférer un éclat métallique et de remplacer le métal. Le moulage par injection est la principale méthode de moulage du plastique ABS, et son moulage dépend principalement de six conditions. - Le plastique ABS sec, l'injection de moules en plastique ABS a une forte hygroscopicité et une sensibilité à l'humidité. Il peut être complètement séché et préchauffé avant le traitement. Cela permet non seulement d'éliminer les bulles et les fils d'argent semblables à des feux d'artifice sur la surface de la pièce causés par la vapeur d'eau, mais aussi d'aider à la plastification du plastique pour réduire la couleur et le moiré sur la surface de la pièce. - Les matières premières pour l'injection de moules en plastique ABS doivent contrôler l'humidité en dessous de 0,13 %. Les conditions de séchage avant le moulage par injection sont les suivantes : saison sèche d'hiver en dessous de 75-80°C, séchage de 2 à 3 heures, jour de pluie d'été à 80-90°C, séchage de 4 à 8 heures, si la pièce doit atteindre un brillant particulièrement bon ou si la pièce elle-même est complexe, le temps de séchage est plus long, jusqu'à 8 à 16 heures. En raison de la présence de traces de vapeur d'eau, le brouillard de surface sur la surface de la pièce est souvent négligé. - Température d'injection : La relation entre la température et la viscosité de fusion des plastiques d'injection de moules en plastique ABS est différente des autres plastiques amorphes. Lorsque la température du processus de fusion augmente, la fusion diminue en fait peu, mais une fois la température de plastification atteinte (la plage de température adaptée au traitement, comme 220-250°C), si la température aveugle est maintenue, la résistance à la chaleur ne sera pas trop élevée. Nos certifications pour l'injection de moules en plastique ABS : ISO9001, SGS, CTI, ROHS Applications : Principalement utilisé pour fabriquer le boîtier extérieur des instruments, des appareils ménagers, des téléphones, des télévisions, et pour le placage électrolytique afin de conférer un éclat métallique et de remplacer le métal. - Le moulage par injection est la principale méthode de moulage. - Bonne résistance à l'huile, résistance à la corrosion chimique, dureté de surface, ténacité et résistance aux chocs. - Bonne fluidité et performance de moulage thermoplastique. Caractéristiques / Spécifications techniques : - Matériau : PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM avec agent GF/FR/Renforcement - Couleur : Personnalisable - Certification : ISO9001, SGS, CTI, ROHS - Matériau du moule : P20/718/738/NAK80/S136 - Base du moule : Base de moule LKM - Conditions de séchage : 75-80°C (2-3h, hiver), 80-90°C (4-8h, été), jusqu'à 8-16h pour les pièces complexes - Température d'injection : 220-250°C - Teneur en humidité avant moulage : <0,13%