Injection plastique thermoplastique PBT plastic molding injection

ABSPBTPA66

Bienvenue sur le marché de gros de l'injection plastique PBT de haute qualité fabriquée en Chine par notre usine. En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs en Chine, nous sommes dotés d'équipements et de technologies de pointe. N'hésitez pas à nous demander des produits personnalisés.Nom du produitPBT injection plastiqueMatériauPA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM avec GF/FR/Agent de trempeCouleurPersonnaliserCertificationISO9001, SGS, CTI, ROHSM Matériau du mouleP20/718/738/NAK80/S136Base du mouleLKM Base du mouleLa dégradation thermique de l'injection plastique PBT augmente la viscosité de la matière fondue, rend le moulage par injection plus difficile et les propriétés mécaniques des pièces diminuent également. Par conséquent, bien que la température d'injection du plastique PBT soit plus élevée que celle des plastiques tels que le polystyrène, elle ne peut pas être aussi souple que cette dernière. Un changement de température plus important peut entraîner des défauts tels que des soudures, une mauvaise brillance, des bavures, des collages et des décolorations.Pression d'injection : Les matières plastiques fondues pour le moulage par injection du PBT ont une viscosité plus élevée que le polystyrène ou le polystyrène modifié, de sorte que des pressions d'injection plus élevées sont utilisées pendant l'injection. Toutes les pièces moulées par injection de plastique PBT ne sont pas soumises à une pression élevée ; des pressions d'injection faibles peuvent être appliquées à des pièces petites, simples et épaisses. Au cours du processus d'injection, la pression dans la cavité au moment de la fermeture de la porte détermine souvent la qualité de la surface de la pièce et le degré de défauts de type argenté. Si la pression est trop faible, le plastique se rétracte fortement, le risque de désengagement de la surface de la cavité est important et la surface de la pièce est atomisée. Une pression excessive provoque une forte friction entre le plastique et la surface de la cavité, ce qui augmente le risque de collage : Le matériau PBT a un bon effet sur une vitesse d'injection moyenne. Lorsque la vitesse d'injection est trop rapide, le plastique est facilement brûlé ou le gaz est séparé, ce qui entraîne des défauts de soudure, une mauvaise brillance et une rougeur du plastique près de la porte. Toutefois, pour la production de pièces complexes et à parois fines, il est nécessaire d'assurer une vitesse d'injection suffisamment élevée, faute de quoi il sera difficile de remplir le moule.Température du moule : Le moulage par injection du plastique PBT a une température de moulage relativement élevée et une température de moule relativement élevée. En général, la température du moule est ajustée à 75-85°C. Pour les pièces à grande surface de projection, la température du moule est de 70-80°C, et pour les autres pièces, de 50-60°C. Des injections spéciales doivent être envisagées pour les pièces plus grandes, profilées et à parois minces. Pour raccourcir le cycle de production et maintenir une stabilité relative de la température du moule, un bain d'eau froide, un bain d'eau chaude ou une autre méthode de réglage mécanique peut être utilisé pour compenser le temps de prise à froid dans la cavité après le retrait des pièces.Contrôle du volume d'alimentation : Lorsque la machine de moulage par injection est remplie de PBT, son volume d'injection ne représente que 75 % du volume d'injection standard. Pour améliorer la qualité et la stabilité dimensionnelle des pièces, la brillance de la surface et l'uniformité de la couleur, le volume d'injection doit être égal à 50 % du volume d'injection nominal. Le PBT doit être séché à 110~120°C pendant environ 3 heures avant d'être moulé par injection. La température de moulage est de 250~270°C, et la température du moule est contrôlée à 50~75°C. Si la température de la buse est mal contrôlée (plus basse), le canal d'écoulement (buse à eau) se refroidit et se solidifie facilement, ce qui entraîne un phénomène de gag. Si la température du cylindre dépasse 275°C ou si le temps de séjour de la matière fondue dans le cylindre dépasse 30 minutes, le matériau se décompose facilement et devient cassant. Lors du moulage par injection du PBT, il est nécessaire d'utiliser une grande buse pour alimenter le caoutchouc. Il n'est pas conseillé d'utiliser un système à canaux chauds. L'échappement du moule doit être bon. Il doit être traité à "haute vitesse, pression moyenne et température moyenne". Les buses en matériau ignifuge ou en fibre de verre PBT ne doivent pas être réutilisées. En cas d'utilisation de PE ou de PP, le matériau doit être nettoyé à temps pour éviter la carbonisation.Nom du produit : Injection de plastique PBTMatériau : PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM avec GF/FR/Agent de trempeCouleur : PersonnaliserCertification : ISO9001, SGS, CTI, ROHSM Matériau du moule : P20/718/738/NAK80/S136Mould base: Température recommandée pour le moule : 75-85°CTempérature de séchage : 110~120°C pendant 3 heuresTempérature de moulage : 250~270°CI Volume d'injection : 50-75% du volume nominal