Ligne de conditionnement pour l'industrie pharmaceutique Blister Line BPL150

de gélulepour blisterpour flacon

Présentation
La BPL150 (Classic) est une ligne de conditionnement de génération antérieure conçue par Jornen, intégrant la machine à blister BMP270 et la cartonneuse ZH150. Destinée aux doses solides et aux ampoules, cette ligne économique convient à la production multi-produits en petites et moyennes séries. Le convoyeur simplifié reliant les modules blister et cartonneuse facilite l'exploitation et accélère les changements de format, tandis que l'architecture d'entraînement mécanique réduit les coûts d'investissement et la complexité de maintenance pour les sites cherchant une solution rentable et fiable.

Principales caractéristiques

• Station de scellement de type platine adaptée à diverses applications de thermoformage.
• Architecture blister en balcon facilitant l'accès pour le nettoyage et la maintenance.
• Pièces de format plug-and-play pour des changements de format rapides.
• Liaison convoyeur simplifiée pour un transfert souple entre les modules blister et cartonneuse.
• Cartonneuse à mouvement intermittent optimisée pour les petites séries.
• Configuration de cartonnage en porte-à-faux isolant les organes d'entraînement pour un accès maintenance facilité.
• Conçue pour des configurations multi-produits et des flux en petites/moyennes séries.
• Concept d'entraînement mécanique réduisant l'investissement initial et simplifiant l'entretien.

Galerie / détails de l'équipement (légendes issues de la galerie produit)

• Système de détection de micro-trous pour le contrôle d'intégrité des blisters (en option).
• Épandeur intégré de matériau de formage pour réduire les temps d'arrêt lors des changements de bobine.
• Zone de formage et de scellage agrandie en option pour les lots de grande série.
• Alimentation universelle composée de deux brosses circulaires et d'agitateur planétaire pour diriger les produits dans les alvéoles sans pièces de format dédiées.
• L'alimenteur accepte capsules, comprimés plats, comprimés ovales, comprimés capsule, comprimés triangulaires et autres formes.
• Système d'inspection produit intégré avec caméra couleur et rejet automatique des blisters défectueux (en option).
• Chargeur de film de couverture avec mécanisme de fixation rapide et galets-guide indexés pour un placement et un remplacement faciles du film.
• Indicateurs de position numériques pour un ajustement rapide et simple des postes lors des changements de format.
• Après découpe, les cartes blister sont évacuées automatiquement par bande transporteuse.
• Un bras à vide collecte les cartes blister et les transfère vers la cartonneuse.
• Dans les magasins, les cartes blister sont comptées lors de la chute libre via un système servo, puis maintenues par la bande de transfert.
• Les notices sont prélevées depuis un magasin à pile en alimentation par le bas, tirées et pliées ; pliage possible de 1 à 4 plis selon la demande.
• Prise rotative des cartons aspirant les cartons depuis le magasin et les déposant sur la chaîne transportrice de cartons.
• L'appareil d'insertion place les cartes blister et les notices dans les cartons.
• Magazine long pour environ 1 000 cartons.
• Dans la chaîne transportrice, les cartons se ferment automatiquement ; les indicateurs numériques facilitent le réglage.
• Après insertion, embossage et fermeture, les cartons sont évacués automatiquement.

Caractéristiques techniques

• Composition typique de la ligne : BMP270 Blister Machine + ZH150 Cartonneuse (liaison via convoyeur simplifié).
• Application : doses solides et ampoules ; adapté aux capsules, comprimés plats, comprimés ovales, comprimés triangulaires et autres formes.
• Objectif de production : multi-produits, petites et moyennes séries ; cartonneuse à mouvement intermittent pour petites séries.
• Scellage : station de scellement de type platine ; option de zone de formage/scellage agrandie pour lots massifs.
• Alimentation : alimenteur universel avec brosses circulaires et agitateurs planétaires ; alimentation sans pièces de format pour de nombreuses formes d'articles.
• Changement de format : pièces plug-and-play ; indicateurs de position numériques pour un réglage simple.
• Manutention des matériaux : épandeur intégré pour réduire les temps d'arrêt ; chargeur de film de couverture à fixation rapide.
• Inspection & assurance qualité en option : détection de micro-trous ; inspection couleur intégrée avec rejet automatique (option).
• Transfert & insertion : bras à vide transférant les cartes blister vers la cartonneuse ; prise rotative et dispositif d'insertion pour blister + notice.
• Gestion des notices : magasin à pile en alimentation par le bas avec capacité de pliage de 1 à 4 plis.
• Capacité du magazine à cartons : env. 1 000 cartons.
• Conception : configuration de cartonnage en porte-à-faux isolant les pièces d'entraînement ; entraînement mécanique pour réduire le coût d'investissement et faciliter la maintenance.