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Extrudeuse bivis corotative PSHJ-20 Neo
pour l'industrie pharmaceutiquepour colle thermofusiblede laboratoire

Extrudeuse bivis corotative - PSHJ-20 Neo - Jiangsu Xinda Tech Limited - pour l'industrie pharmaceutique / pour colle thermofusible / de laboratoire
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Caractéristiques

Nombre de vis
bivis corotative
Matière mise en œuvre
pour colle thermofusible
Autres caractéristiques
de laboratoire
Débit

Max: 30 kg/h
(66,1387 lb/h)

10 kg/h
(22,0462 lb/h)

Min: 2 kg/h
(4,4092 lb/h)

Diamètre de vis

Max: 75 mm
(3 in)

Min: 16 mm
(0,6 in)

20 mm
(0,8 in)

Longueur de la vis

Max: 3 000 mm
(118 in)

Min: 840 mm
(33 in)

1 330 mm
(52 in)

Vitesse maximale

Max: 300 rpm
(1 885 rad.min-1)

200 rpm
(1 257 rad.min-1)

Min: 100 rpm
(628 rad.min-1)

Couple

Max: 12 Nm
(9 ft.lb)

Min: 5 Nm
(4 ft.lb)

6 Nm
(4 ft.lb)

Température

Max: 400 °C
(752 °F)

Min: 0 °C
(32 °F)

200 °C
(392 °F)

Pression maximale

Max: 300 bar
(4 351,1 psi)

Min: 100 bar
(1 450,4 psi)

250 bar
(3 625,9 psi)

Longueur hors tout

Max: 3 000 mm
(118 in)

Min: 840 mm
(33 in)

1 500 mm
(59 in)

Largeur hors tout

Max: 1 000 mm
(39 in)

Min: 600 mm
(24 in)

800 mm
(31 in)

Hauteur totale

Max: 2 000 mm
(79 in)

Min: 1 000 mm
(39 in)

1 500 mm
(59 in)

Poids

Max: 6 000 kg
(13 228 lb)

Min: 1 000 kg
(2 205 lb)

5 000 kg
(11 023 lb)

Puissance

Max: 110 kW
(149,56 hp)

Min: 5 kW
(6,8 hp)

6 kW
(8,16 hp)

Description

L'extrusion à chaud pharmaceutique est un procédé de fabrication éprouvé qui répond aux objectifs de la FDA en matière de technologie d'analyse des procédés (PAT) pour la conception, l'analyse et le contrôle des programmes de processus de fabrication. Cette technologie permet de produire des granulés, des pastilles, des comprimés à libération immédiate, des comprimés à libération prolongée et des pellicules. À l'heure actuelle, de nombreux médicaments ont été autorisés à la vente à l'étranger grâce à la technologie d'extrusion à chaud. Principe de fonctionnement L'extrusion à chaud pharmaceutique est une technologie qui mélange des médicaments, des polymères et d'autres excipients à l'état fondu, puis les extrude à une certaine pression, vitesse et forme pour former des produits. Après mélange homogène des matières premières en poudre et des excipients, celles-ci sont acheminées uniformément vers l'orifice d'alimentation par le système d'alimentation. L'API et le support sont ensuite transportés uniformément vers le cylindre à température contrôlée par la double vis. Ce cylindre est équipé d'éléments filetés qui réalisent successivement différentes opérations unitaires, de l'alimentation à la filière. Le matériau progresse sous l'action de ces éléments filetés et fond ou se ramollit dans la section de fusion. La matière fondue est ensuite homogénéisée par les éléments de mélange, puis extrudée de la filière à une pression, une vitesse et une forme précises.

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.