Chaudière à vapeur surchauffée

à eau surchaufféeà fluide thermiqueà vapeur saturée

La chaudière d’incinération intégrée repose sur les principes fondamentaux de la thermodynamique, de la science de la combustion et du transfert de chaleur. En intégrant l’incinération à haute température de déchets solides, liquides ou gazeux à des systèmes de récupération de chaleur, elle permet simultanément le traitement des polluants et la valorisation énergétique. Ce système est particulièrement adapté aux contextes industriels nécessitant une conversion énergétique à haut rendement et un contrôle strict des émissions, tels que la chimie, la pharmacie, le traitement des déchets municipaux et l’élimination des déchets dangereux. Théorie La chaudière regroupe la chambre de combustion, la section de récupération de chaleur et le système de traitement des fumées dans une structure compacte et modulaire. Elle réalise l’ensemble du processus d’incinération des déchets, de récupération de chaleur et de purification des gaz d’échappement au sein d’une seule unité intégrée. La chambre de combustion utilise un contrôle de température par zones et un apport d’oxygène sectorisé pour assurer une combustion efficace et stable, garantissant la décomposition complète des composés organiques nocifs tout en limitant la formation de polluants secondaires tels que les NOₓ. Grâce aux parois à membranes refroidies à l’eau ou aux échangeurs tubulaires, le système récupère efficacement la chaleur sensible dégagée lors de l’incinération et la transfère à un fluide caloporteur (eau ou huile thermique), générant de la vapeur ou de l’énergie thermique pour le chauffage industriel ou la production d’électricité. Par rapport aux configurations classiques séparant incinérateur et chaudière, la conception intégrée réduit fortement les pertes de chaleur, améliore le rendement thermique et la réactivité, tout en diminuant l’emprise au sol et les coûts de construction. AVANTAGES Fonctions principales Co-incinère des déchets gazeux, liquides et solides. Compatible avec le gaz naturel, les déchets chimiques et la biomasse. Production de vapeur : 5–200 t/h. Température des fumées ≤150 °C. Rendement ≥85 %. Structure principale Four rotatif et chambres de pyrolyse supportant ≤1 200 °C et des milieux corrosifs. La récupération de chaleur intégrée garantit des émissions inférieures aux limites réglementaires. Ingénierie & innovation Références dans de grands projets (par ex. CNOOC-Shell, Guangzhou Petrochemical). Jusqu’à 1 500 kW de vapeur. La technologie RTO/RCO réduit la consommation d’énergie de 12–18 %.