Extrudeuse bivis PROMIX series

de compoundagede granulationpour l'industrie alimentaire

Vue d'ensemble du produit
Les principales applications de l'extrudeuse co‑rotative à double vis PROMIX comprennent :

• Modification des plastiques
• Granulation de PVC
• Bioplastiques
• Granulation de recyclage caoutchouc et plastique
• Nouvelles énergies — séparateur de batterie lithium et matériaux d'électrode
• Composés pour câbles (XLPE/PVC)
• Alimentaire / extrusion à chaud (HME) pharmaceutique, microsphères à libération prolongée, dispersions solides en qualité GMP
• Produits chimiques

Principaux composants

• Boîte de vitesses
• Limiteur de couple
• Cylindre (barrel)
• Trémie latérale
• Système de refroidissement
• Système de chauffage
• Capteurs de pression et température
• Interface opérateur (HMI)

Avantages
1. Maxxtorque — débit accru et sécurité d'exploitation améliorée
La boîte de vitesses est conçue pour transmettre des couples très élevés et résister aux charges axiales inverses. Les extrudeuses PROMIX sont équipées d'une transmission haute puissance et d'une boîte à double distribution de puissance adaptée aux conditions lourdes.

Avantages de la boîte de vitesses :

• Carrosserie à paroi épaisse
• Haute efficacité de transmission
• Réduction du bruit par usinage de précision des engrenages
• Lubrification continue pour réduire les pertes par brassage
• Durée de vie optimisée grâce à des lubrifiants haute performance
• Pour certaines tailles : mesure du couple sur les arbres d'entraînement

2. Maxxshaft — cannelures involutes DIN 5480
Les bénéfices :

• Supporte des couples élevés
• Capacité de charge supérieure et durée de vie plus longue
• Fonctionnement stable en conditions de forte production et forte charge
• Maintenance facilitée

3. Maxxvolume — augmentation du débit grâce à un volume accru
Un rapport diamètre externe/ interne de 1,66 équilibre grand volume libre et apport d'énergie efficace. Des pas de vis réduits et des diamètres externes plus grands peuvent améliorer le débit jusqu'à 30 %.

4. Maxxcooling — capacité de refroidissement renforcée pour une fenêtre de procédé élargie
La conception double le nombre d'entrées/sorties par cylindre et utilise une commande de vanne avancée pour augmenter le débit de refroidissement. Le groupe intègre un support de tuyaux de refroidissement et des vannes coaxiales assemblées de manière compacte dans le châssis.

Pourquoi des vannes coaxiales ?

• Démarrage à pression différentielle nulle : conception équilibrée garantissant l'ouverture/fermeture
• Faible perte de charge et grand débit : passage rectiligne réduisant la résistance
• Compatibilité multi‑fluides : huiles visqueuses, fluides chargés en particules et gaz haute pression
• Longue durée de vie et haute fiabilité : répartition uniforme des contraintes réduit l'usure des joints

5. Système de vis modulaire — cœur de l'extrudeuse
Le matériau et la combinaison des éléments de vis sont personnalisables : éléments de transport et mélange, éléments de pétrissage, éléments d'entraînement intercalés et éléments de transport non auto‑nettoyants.

6. Système de cylindre modulaire
Le cylindre peut recevoir des ouvertures ou des inserts pour alimentation, dégazage et ventilation. Le chauffage utilise des cartouches pour un temps de montée en température court, une fusion/imbibition rapide et une gestion des pièces de rechange plus simple comparée aux bandes chauffantes.

7. Solutions matière première
Solutions sur mesure pour les matériaux de cylindre et inserts spécifiques au matériau afin d'adapter le process.

8. Traitement de surface
Finition miroir possible et options de revêtement PVD (Balzers / MOLDENA).

Spécifications techniques

• Nom de la série : PROMIX (PROMIX-11, PROMIX-16, PROMIX-26S, PROMIX-32S, PROMIX-40S, PROMIX-50S)
• Plage de diamètres : 11 mm — 50,3 mm selon modèle
• Longueurs de cylindre : 460 mm à 1980 mm selon modèle
• Rapport L/D : 40:1 pour les modèles listés
• Puissance moteur : 2 kW — 130 kW selon modèle
• Vitesse maximale de vis : jusqu'à 1000 rpm (petits modèles), 900 rpm (grands modèles)
• Couple par arbre : 6 N·m — 980 N·m selon modèle
• Couple spécifique : typ. 11–15 (selon modèle)
• Capacité de production : 0,2 kg/h — 350 kg/h selon modèle
• Systèmes modulaires vis et cylindre pour personnalisation matière
• Boîte de vitesses haute performance et arbres cannelés DIN 5480
• Refroidissement amélioré avec entrées/sorties doublées et vannes coaxiales
• Options de traitement de surface : finition miroir, revêtements PVD

Applications
L'extrudeuse convient pour la transformation de :

• PEEK
• Extrusion pharmaceutique
• Plastiques médicaux
• Séparateurs et matériaux d'électrode pour batteries
• Composés PVC
• TPE/TPR
• Bioplastiques (amidon, poudre de bambou, charges paille)
• Matériaux thermodurcissables (PF/EP/PU/UPR/UF)
• Composés de câbles PVC
• Masterbatch couleur
• Alimentaire — viande végétale (HMMA)
• Composés câbles XLPE