Générateur d'azote sec KLN series

pour applications de haute puretéindustrielpour découpe laser

Aperçu du produit
L'azote utilisé comme gaz d'assistance pour la découpe laser évince l'oxygène et évacue le métal fondu dans la coupe. Pureté, pression et débit doivent être choisis en fonction de la puissance laser, du matériau, de l'épaisseur, de la buse et de la qualité de coupe souhaitée.

Exigences du secteur

• Pureté et qualité de coupe : la pureté requise dépend du matériau, de l'épaisseur et de l'objectif de qualité de bord.
• Pression et interface équipement : la pression d'alimentation doit correspondre à l'interface de la machine laser et au procédé de coupe.
• Débit moyen et de pointe : la consommation continue et les pics instantanés doivent être vérifiés séparément pour dimensionner le stockage tampon.

Principe de fonctionnement
L'air comprimé est filtré et séché avant d'entrer dans les modules de membrane MRN. Le gaz enrichi en azote est mis en tampon, éventuellement suralimenté, puis acheminé vers l'entrée gaz de l'équipement laser.

Solution système
Les systèmes sont configurés selon la puissance laser, le nombre d'équipements, le matériau et l'épaisseur, la buse, la pureté cible, la pression de service ainsi que les débits moyens et de pointe.

Processus
Air comprimé → Filtration → Séchage d'air → Séparation par membrane MRN → Tampon / stockage → Surpression optionnelle → Point d'utilisation

Composants du système

• Raccord air comprimé
• Unité de filtration
• Unité de séchage d'air
• Modules de membrane MRN pour production d'azote
• Interface tampon ou de stockage
• Contrôle système et interface de distribution
• Surpresseur optionnel et interface machine laser

Principales caractéristiques

• Quatre modèles KLN : configurés avec modules de membrane MRN-4160A ou MRN-6160A.
• La demande de pointe est gérée par un stockage tampon et une surpression optionnelle dimensionnés selon le profil de consommation réel.
• Approvisionnement continu d'azote sur site réduisant la dépendance aux bouteilles ou à l'azote liquide.

Paramètres techniques (aperçu)

• Pureté N2 : 95–99,9 %
• Point de rosée de pression : avec sécheur par adsorption jusqu'à −70 °C
• Puissances laser de référence : 6 kW / 12 kW
• Matériaux typiques de découpe : acier au carbone, tôle galvanisée
• Options système : tampon de stockage, surpression et contrôle automatique
• Entrées de sélection : puissance laser, matériau, épaisseur, buse, pression et débit de pointe

Modèles et données de référence
Les données ci‑dessous proviennent de références validées de systèmes de production d'azote pour découpe laser.
Modèle | Module membrane | Nombre de modules | Débit N2 (Nm3/h) | Air entrant (Nm3/h) | Pression max | Condition de référence
KLN40-10 | MRN-4160A | 1 | 14,9 | 74,3 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN40-20 | MRN-4160A | 2 | 29,8 | 148,6 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-20 | MRN-6160A | 1 | 23 | 114,9 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-40 | MRN-6160A | 2 | 46 | 229,8 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C

Configurations optionnelles

• Sécheur par adsorption : à prévoir lorsque le point de rosée de pression plus bas est requis.
• Stockage tampon : pour équilibrer la consommation continue et les pics instantanés.
• Surpresseur et contrôle automatique : configurés selon l'interface équipement, la pression de service et le mode d'exploitation.

Applications typiques

• Gaz d'assistance pour découpe laser
• Production continue nécessitant pression et débit stables
• Approvisionnement d'azote sur site pour plusieurs équipes
• Systèmes intégrant stockage tampon et surpression optionnelle

Données requises pour le dimensionnement

• Puissance laser et nombre d'équipements
• Matériau et épaisseur de coupe
• Diamètre de buse
• Pureté requise
• Pression de service
• Consommation moyenne et de pointe
• Facteur de simultanéité et cycles de travail

Caractéristiques / spécifications techniques

• Plage de pureté N2 : 95%–99,9%
• Point de rosée minimum (avec sécheur par adsorption) : jusqu'à −70 °C
• Correspondance puissance laser de référence : 6 kW / 12 kW
• Matériaux typiques : acier au carbone, tôle galvanisée
• Options système : sécheur par adsorption, stockage tampon, surpresseur, contrôle automatique
• Pression de service maximale typique : recommandé ≤ 16 barg ; condition de référence 13 barg, 55 °C