Générateur d'azote pour applications de haute pureté MRN

inertesecindustriel

Vue d'ensemble du produit
Le système MR produit de l'azote sur site à partir d'air comprimé et fournit un flux continu vers des zones confinées ou affectées pour réduire la teneur en oxygène et permettre un inertage prolongé. Disponible en configurations fixes, sur châssis, containerisées ou mobiles selon les contraintes d'exploitation et d'accès.

Besoins du secteur

• Débit continu élevé : débits continus et de pointe définis en fonction du volume de la zone, du niveau d'O₂ initial et de l'objectif d'inertage.
• Déploiement fixe ou mobile : agencement choisi selon les points d'injection, les besoins de secours et l'accès au site.
• Production d'azote sur site : réduit la dépendance aux bouteilles livrées et la logistique associée.

Principe de fonctionnement
L'air comprimé est pré-traité pour éliminer particules, gouttelettes et huile, puis séché si nécessaire avant d'entrer dans les modules membrane MRN. L'azote enrichi est mis en tampon ou stocké puis distribué aux points d'injection. Un surpresseur optionnel est fourni lorsque les exigences de pression du projet dépassent la pression de sortie standard.

Solutions système
Les systèmes peuvent être fournis en unités fixes, sur châssis, containerisées ou mobiles. Le périmètre est défini par la pression d'injection, la distance de canalisation, la disponibilité électrique, la qualité de l'air comprimé et les contraintes environnementales/lieu.

Flux de procédé
Air comprimé → Filtration → Séchage d'air → Séparation par membrane MRN → Tampon / stockage → (surpression optionnelle) → Point d'utilisation

Éléments du système

• Prise d'air comprimé
• Unité de filtration
• Unité de séchage d'air
• Modules membrane MRN de production d'azote
• Interfaces de tampon ou de stockage
• Contrôle système et interfaces de livraison de gaz
• Base fixe, sur châssis, containerisée ou mobile

Caractéristiques principales

• Garantit des tâches d'injection continue d'azote de 300 à 5000 Nm³/h.
• Pureté de l'azote : 95–99,9 % selon les objectifs d'inertage et les conditions d'exploitation.
• Déploiement adaptable en fixe ou mobile selon les points d'injection et les contraintes du site.

Configurations optionnelles

• Séchage profond par adsorption (pour atteindre des points de rosée en pression plus faibles si nécessaire).
• Base mobile pour missions d'alimentation en azote mobiles d'urgence ou de secours.
• Tamponnage et stockage dimensionnés selon les besoins continus et de pointe.

Applications typiques

• Inertage des chantiers de retour d'exploitation et des vides confinés
• Prévention de l'auto-combustion du charbon
• Injection continue d'azote pour le contrôle des zones incendie
• Alimentation mobile d'azote d'urgence ou de secours

Données requises pour le dimensionnement

• Volume de la zone minière ou du compartiment et emplacements des points d'injection
• Niveau d'O₂ initial et objectif d'O₂
• Débits continus et de pointe
• Pression d'injection et distances de canalisation
• Préférence fixe ou mobile
• Alimentation électrique du site, qualité de l'air comprimé et conditions environnementales
• Exigences de certification pour zones dangereuses / exploitation minière

Caractéristiques / spécifications

• Modèle produit : MRN
• Débit N₂ : 300–5000 Nm³/h
• Pureté N₂ : 95–99,9 %
• Pression de sortie : 0,1–1 MPa(g)
• Point de rosée en pression minimal atteignable par le système de séchage : -70 °C (avec séchage profond par adsorption en option)
• Configurations disponibles : fixe, sur châssis, containerisée ou mobile