Chargeur automatique de tôle SLU

Présentation
La SLU Series est un système automatisé de chargement et déchargement conçu pour effectuer la prise, le chargement, le traitement et le déchargement des plaques de manière entièrement automatisée. Il vise une productivité élevée, des coûts d'exploitation réduits et une commande simple pour l'intégration aux lignes de découpe.

Principales parties

• Chaîne d'assemblage du support en C
• Dispositif intégré de chargement et déchargement
• Chariots électroniques haut et bas
• Système de contrôle

Composants

• Support en C
• Dispositif de chargement par ventouses
• Ligne de déplacement de la poutre de portée
• Dispositif de déchargement à fourche

Chaîne d'assemblage du support en C
Les pièces structurelles principales, telles que la poutre de portée du support en C, sont assemblées par soudage de profils puis usinées selon la séquence : soudage → usinage brut → détensionnement vibratoire → usinage de finition. Ce procédé réduit les contraintes résiduelles et améliore la stabilité de l'assemblage.

Dispositif intégré de chargement et déchargement
Le mécanisme intégré comprend un châssis soudé avec guidage et transmission, des ventouses (chaque électrovanne contrôlant de façon indépendante l'aspiration pour l'adaptation aux formats) et une fourche en peigne. La fourche soulève les pièces finies ou les déchets depuis les interstices de la table par insertion horizontale et les transfère vers les chariots de tri. Le mécanisme permet des déplacements verticaux et horizontaux pour un positionnement précis des plaques.

• Contrôle indépendant de chaque ventouse, compatible avec plusieurs formats de plaques
• Fonctions doubles de chargement et déchargement automatiques ; fonctionnement rapide et précis
• Utilisation de ventouses pour la manutention et fourche espacée pour le déchargement afin d'assurer la sécurité

Empilage efficace
Mesure sensible de l'épaisseur et empilage précis garantissent la prise feuille par feuille et évitent les erreurs de coupe sur des plaques superposées pendant la production.

Transition continue
Le chargement et le déchargement continus éliminent les interventions manuelles inattendues et augmentent significativement le rendement de la ligne.

Protection de sécurité
Équipé d'interrupteurs de verrouillage de sécurité et de garde-corps pour empêcher l'accès du personnel aux zones dangereuses et assurer une exploitation sécurisée.

Système de contrôle et d'information
La commande de la ligne est divisée en trois parties : commande de chargement/déchargement, commande CN de la machine de découpe et système optionnel FMS de planification intelligente. La commande de chargement/déchargement gère l'entrepôt matière, les dispositifs de manutention et les chariots de produits finis ; la CN gère la découpe laser et l'échange automatique de table ; le FMS planifie les tâches et coordonne le chargement/déchargement avec les machines.

Système de contrôle automatisé de chargement et déchargement
Le système de commande utilise des automates programmables (PLC) sur un bus ProfiNet pour constituer un réseau de contrôle distribué. Les programmes respectent les normes IEC avec une structure modulaire et évolutive et incluent autodiagnostic, surveillance des anomalies et fonctions d'alarme pour faciliter la maintenance.

Systèmes optionnels

• Système de planification et de contrôle intelligent FMS : adapté aux lignes de production de découpe 1-à-n ; prend en charge le marquage prétraitement, l'exécution des ordres, le retour d'information de performance et la planification dynamique des tâches pour assurer la liaison fluide entre le système de manutention et les machines-outils.
• HansAPC-FMS4.0 Système de gestion flexible : comprend FMS4.0 et des clients postes de travail multi-types ; échange des données avec ERP/MES/WMS/CAM ; distribue les tâches aux clients de la ligne automatisée et collecte les données de processus en temps réel.

Exemple de données techniques
* À titre indicatif uniquement, les valeurs finales sont celles des documents techniques.

• Surface au sol (L×l×H) : 18,5 m × 5,6 m × 4 m
• Vitesse de déplacement max : 40 m/min
• Vitesse de positionnement max : 8 m/min
• Taille maximale de la plaque chargée : 3000 × 1500 × 5 mm
• Taille maximale de la plaque déchargée : 3000 × 1500 × 5 mm
• Système de contrôle : système de contrôle PLC
• Poids d'attraction maximal : 180 kg
• Nombre de chariots électroniques : 2
• Capacité des chariots électroniques : 4 t
• Vitesse de déplacement horizontale du chariot électronique : 20 m/min
• Tension d'alimentation nominale : 380 V
• Fréquence : 50 Hz
• Phase : 3

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Modèle : SLU Series
• Surface au sol (L×l×H) : 18,5 m × 5,6 m × 4 m
• Vitesse de déplacement max : 40 m/min
• Vitesse de positionnement max : 8 m/min
• Taille maximale plaque chargée/déchargée : 3000 × 1500 × 5 (mm)
• Système de contrôle : système de contrôle PLC
• Poids d'attraction maximal : 180 kg
• Nombre de chariots électroniques : 2
• Capacité des chariots électroniques : 4 t
• Vitesse de déplacement horizontale du chariot électronique : 20 m/min
• Tension d'alimentation nominale : 380 V
• Fréquence : 50 Hz
• Phase : 3