Ligne de transformation de pommes de terre

de légumes-racinespour petits poisde lavage

Description
Cette ligne de production est conçue pour réaliser en flux continu la préparation, le nettoyage, le calibrage et le contrôle qualité final des légumes en vrac (pommes de terre, carottes, pois, brocoli, etc.) avant leur entrée dans les tunnels IQF (congélation individuelle rapide). Les modules entièrement intégrés fonctionnent selon une séquence d'ingénierie définie afin d'assurer une alimentation homogène du tunnel IQF tout en préservant l'intégrité du produit et en minimisant les pertes.

Ordre de traitement et avantages techniques :

• Séparateur d'air pour pré-nettoyage à sec : Le séparateur initial utilise un flux d'aspiration/soufflage contrôlé pour éliminer feuilles légères, tiges fines et poussières de terrain avant le process humide, protégeant ainsi les équipements en aval des obstructions.
• Bande de tri ergonomique (tri primaire) : Le produit débarrassé des débris est transféré sur une bande de tri positionnée de manière ergonomique où les éléments endommagés, fortement meurtris ou défectueux sont retirés avant le lavage.
• Systèmes de lavage double à tambour brosse et universel : Le brossage en tambour élimine la terre tenace et les mottes. Le laveur universel suivant applique une turbulence d'eau/injection d'air pour nettoyer en profondeur les contours du produit et garantir une hygiène optimale.
• Découpe calibrée à faible perte : Les légumes lavés sont dimensionnés en formats ciblés (dés, lanières, anneaux, etc.) par des unités de coupe de précision afin d'obtenir des pièces uniformes qui gèlent de manière homogène dans le tunnel IQF.
• Trieuse optique (contrôle qualité final) : Le produit tranché passe par une trieuse haute technologie qui détecte et éjecte par jets d'air les pièces décolorées ou non conformes, garantissant que seuls des articles de première catégorie pénètrent dans le tunnel IQF.
• Alimentation IQF sans accroc (chargement individualisé) : Les systèmes de convoyage introduisent les pièces validées dans le tunnel IQF sans adhérence ni agglomération, évitant la formation de blocs pendant la congélation.
• Construction en acier inox 304 sur l'ensemble de la ligne : Châssis, cuves de lavage, organes de coupe et convoyeurs sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 pour résister aux environnements froids, à l'exposition continue à l'eau et aux exigences réglementaires alimentaires.

Caractéristiques techniques

• Application : Préparation, nettoyage, calibrage et contrôle qualité avant congélation en tunnel IQF
• Composants de la ligne : Séparateur d'air, bande de tri ergonomique, laveur à tambour brosse, laveur universel à turbulence, unités de coupe/découpe, trieuse optique, systèmes de convoyage hygiéniques
• Matériaux : Châssis, cuves, lames et convoyeurs en acier inox AISI 304
• Objectif de performance : Exploitation intégrée à haute capacité avec pertes minimales, calibrage homogène et alimentation individualisée du tunnel IQF
• Contrôles qualité : Tri manuel primaire et trieuse optique finale pour assurance de catégorie