Unité de process en continu

Description générale
Glass Service conçoit plusieurs installations de préparation de lot pour l'industrie du verre, adaptées à différents types de verre et capacités de production. L'installation semi-automatique est une solution sur mesure, conçue selon les exigences du client et la disponibilité locale des matières premières.

Productions applicables

• Vaisselle
• Verre d'emballage (conteneurs)
• Parfumerie
• Verre borosilicaté neutre pharmaceutique
• Crystal au plomb et baryum

Source des matières premières
Pour chaque installation, Glass Service propose une solution d'alimentation sur mesure. Le client peut choisir la source des matières premières et l'installation accepte différents modes de transport et d'emballage.

• Sacs avec chargement manuel
• Big-bag (1000-1500 kg)
• Transport pneumatique
• En vrac

Stockage et manutention des matières premières
Le stockage peut se faire par silos ou en cellules de stockage en vrac. Pour chaque type d'emballage, Glass Service développe des systèmes de vidange adaptés (par exemple ouvre-sacs automatique avec filtration des poussières ou alimentation entièrement pneumatique). Les installations gèrent le mélange des matières premières principales ainsi que des agents de raffinage et de décoloration. Toutes les sources de poussière sont détectées et contrôlées par des filtres dédiés pour minimiser les émissions de poudre.

Installation semi-automatique de préparation de lot
L'installation semi-automatique nécessite certaines opérations manuelles pour la préparation des lots. Recommandée pour des installations de faible capacité et des projets à faible investissement où une automatisation réduite diminue le coût initial tout en limitant les erreurs humaines.

• Recommandée pour des fours à faible tirage jusqu'à 50 t/j
• Adaptée aux projets à faible investissement

Exemples d'opérations manuelles/semiautomatiques

• Chargement des matières premières dans les silos
• Alimentation manuelle du concasseur de calcin
• Transfert manuel des lots vers le chargeur de four

Système de contrôle
Le système de contrôle gère toutes les phases de préparation des lots, de l'entrée des matières premières aux silos du four. Le panneau de contrôle intégré inclut les fonctions pour les actionneurs d'équipement (moteurs, vibrateurs). Basé sur un automate programmable (PLC), le système intègre fonctions de commande et d'entraînement et fournit la gestion des recettes, vues graphiques de l'installation, alarmes et enregistrement historique.

• Gestion des apports de matières premières
• Gestion des recettes avec enregistrement historique et analyse
• Vue graphique complète de l'installation
• Gestion des alarmes
• IHM : écran tactile local pour les installations semi-automatiques ou PC/SCADA pour installations entièrement automatiques
• Pupitre local à boutons-poussoirs pour fonctionnement d'urgence en cas de panne du PLC

Caractéristiques techniques / spécifications

• Type de machine : Installation semi-automatique de préparation de lot
• Capacité recommandée : jusqu'à 50 t/j
• Productions adaptées : vaisselle, contenant, parfumerie, borosilicate neutre pharmaceutique, crystal plomb & baryum
• Entrées matières premières : sacs (manuel), big-bag (1000-1500 kg), transport pneumatique, vrac
• Stockage : silos ou cellules de stockage en vrac
• Options de vidange : ouvre-sacs automatique avec filtre à poussières, gestion pneumatique
• Contrôle des poussières : filtre dédié pour minimiser les émissions de poudre
• Contrôle : pupitre basé sur PLC intégrant fonctions de commande et d'entraînement
• Fonctions de contrôle : gestion des recettes, enregistrement historique et analyse, vue graphique de l'installation, gestion des alarmes
• IHM : écran tactile local pour semi-automatique, PC/SCADA pour entièrement automatique
• Fonctionnement d'urgence : pupitre manuel boutons/lampes intégré
• Installation : solution sur mesure selon les exigences du client et la disponibilité locale des matières premières