Unité de process en continu

Description générale
Produits pour installations de préparation de lots destinés à l'industrie du verre. Glass Service conçoit des installations sur mesure pour différents types de verre et niveaux de production, de la vaisselle aux verres spéciaux et pharmaceutiques.

• Vaisselle
• Conteneurs
• Parfumerie
• Verre borosilicaté neutre pharmaceutique
• Cristal plomb et baryum

Source des matières premières
Chaque installation est conçue selon les demandes du client et la disponibilité locale des matières premières. Les modes d'alimentation sont choisis par le client et pris en charge par l'installation via plusieurs systèmes de réception.

• Sacs avec chargement manuel
• Big-bag 1000–1500 kg
• Transport pneumatique
• En vrac

Le stockage se fait en silos ou en stockages en vrac. Pour chaque type d'emballage Glass Service développe des solutions de vidange adaptées, de l'ouverture automatique des sacs avec filtration des poussières à la gestion entièrement pneumatique. L'installation gère les matières premières principales ainsi que les agents de raffinage ou décoloration. Les sources de poussière sont détectées et contrôlées par des filtres dédiés afin de minimiser les émissions.

Installation automatique de préparation de lots
L'installation entièrement automatique est recommandée pour les verreries à production moyenne et élevée (supérieure à 50 t/jour) ou pour les verres spéciaux nécessitant une grande précision de dosage ou une main-d'œuvre réduite. Chaque installation est conçue sur mesure selon les conditions locales et les spécifications client.
L'installation automatique peut être alimentée par plusieurs systèmes :

• Sacs de 25 kg, chargement automatique
• Big-bag 1000–1500 kg
• Transport pneumatique
• En vrac
• Wagons ferroviaires

Chaque matière première dispose d'un silo ou d'une zone de stockage dédiée, dimensionnée selon les conditions de transport locales. Les organes d'extraction et de dosage sont spécifiés en fonction de la matière et de la recette.
Vous pouvez installer :

• Vis d'alimentation
• Canal vibrant électromagnétique
• Vis spéciale pour petits dosages (agents de raffinage et de décoloration)

Pour le dosage du calcin (cullet), un canal vibrant mécanique peut également être prévu.

Système de contrôle
Le système de contrôle gère toutes les phases de pesée, de l'entrée des matières premières aux silos de batch du four. Les fonctions et entraînements (moteurs électriques, vibrateurs, etc.) sont intégrés dans une armoire de contrôle unique. Basé sur un automate PLC, le système regroupe les fonctions de contrôle et d'entraînement.

• Gestion du chargement des matières premières
• Gestion des recettes avec enregistrement et analyse historique
• Vue graphique de l'installation complète
• Gestion des alarmes

L'IHM peut être un écran tactile local pour une installation semi-automatique ou PC/SCADA pour une installation entièrement automatique. Des commandes manuelles pour chaque équipement sont intégrées pour les opérations d'urgence en cas de défaillance du PLC ; des panneaux locaux à boutons et voyants facilitent la gestion par l'opérateur.

Autres spécifications
Les systèmes de pesage sont entièrement électroniques avec cellules de charge haute précision montées sur supports antivibrations (barres de couple et supports spéciaux). Les entonnoirs de pesée sont en acier inoxydable avec dispositif vibrant d'évacuation et collecte des poussières dédiée. Les malaxeurs sont des machines intensives avec caisson en acier renforcé, garantissant une homogénéité élevée en temps de mélange court. Le transport vers les silos du four est assuré par élévateur à godets et bandes transporteuses ; toutes les poussières sont filtrées par des dispositifs dédiés pour éviter la ségrégation et assurer une qualité homogène du lot. Les installations Glass Service gèrent les matières premières depuis l'entrée sur site jusqu'aux silos de batch du four.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Application : verreries à production moyenne et élevée, >50 t/jour ; adapté aussi aux verres spéciaux nécessitant une haute précision de dosage
• Conception sur mesure selon demandes client et disponibilité locale des matières premières
• Réception des matières : sacs (25 kg), big-bag (1000–1500 kg), transport pneumatique, en vrac, wagon ferroviaire
• Stockage : silos ou zones de stockage avec dispositifs d'extraction dédiés
• Options de dosage et alimentation : vis d'alimentation, canaux vibrants électromagnétiques, vis spéciales pour petits dosages, canal vibrant mécanique pour calcin
• Pesage : balances entièrement électroniques avec cellules de charge haute précision et supports anti-dommage
• Entonnoirs de pesée : acier inoxydable avec vidange vibrante et collecte des poussières dédiée
• Malaxeurs : malaxeurs intensifs avec caisson acier renforcé pour mélange homogène rapide
• Transport vers silos : élévateur à godets et bandes transporteuses avec filtration des poussières pour minimiser la ségrégation
• Contrôle des poussières : filtres dédiés et solutions de réduction des émissions
• Système de contrôle : basé PLC ; IHM écran tactile local ou PC/SCADA ; commandes manuelles d'urgence et panneaux locaux boutons/voyants
• Fonctions de contrôle : gestion des charges matières, gestion des recettes avec enregistrement/analyses historiques, vue graphique de l'installation, gestion des alarmes