Pompe centrifuge KREBS®

à boueavec moteur électriquestationnaire

Aperçu
Équipées de la technologie de bague d'usure réglable propriétaire KREBS®, ces pompes à boue lourdes réduisent la consommation d'énergie et prolongent la durée de vie des éléments humides lors du pompage de boues abrasives. Conçues pour le traitement des minerais, les rejets de broyeur et autres applications exigeantes, la gamme offre des profils d'usure prévisibles et une maintenance simplifiée.

Principaux avantages

• Maximiser l'efficacité de la pompe : la bague d'usure réglable permet de contrôler l'écartement côté aspiration en service, évitant le broyage interne et améliorant l'efficacité hydraulique d'environ 5–10 % en service boue.
• Prolonger la durée de vie des éléments humides : le maintien d'un jeu optimal réduit l'abrasion interne et peut étendre la durée de vie de 50–100 % par rapport aux conceptions conventionnelles.
• Matériaux de garniture flexibles : options élastomère, alliage haut‑chrome et polyuréthane pour un comportement d'usure adapté à l'application et une réduction des stocks de pièces de rechange.
• Efficacité énergétique, sécurité et durabilité : conceptions hydrauliques et composants qui réduisent la consommation électrique, limitent les risques de maintenance et augmentent les intervalles de service.

Modèles (pompes lourdes présentées)

• gravelMAX — pour le transport de gros solides : grand jeu côté aspiration pour éviter le broyage interne ; roue de grand diamètre et dégagement de cutwater accru pour permettre l'évacuation des éléments grossiers.
• millMAX — pompe d'alimentation de broyeur lourde d'origine avec système d'étanchéité côté aspiration ; référence pour les tâches de broyeur économiques.
• slurryMAX‑XD — conception horizontale lourde avec roue robuste et revêtements élastomères renforcés en acier pour applications très abrasives (alimentation cyclone primaire, rejets).
• UMD (Ultimate Mill Discharge) — hydraulique optimisée pour la plus haute efficacité et une usure uniforme ; peut permettre jusqu'à ~10 % de consommation électrique en moins sur les services de rejet de broyeur.
• UMD‑R — version à corps fendu entièrement caoutchoutée adaptée aux larges plages de débit et aux tâches corrosives ; conçue pour une usure prévisible et un faible coût par tonne pompée.

Technologie et caractéristiques

• Bague d'usure KREBS® réglable : réglage rapide et sûr du jeu côté aspiration en fonctionnement pour éviter la recirculation et le broyage interne.
• Système d'étanchéité côté aspiration (millMAX) : performance d'étanchéité améliorée pour les applications de rejet de broyeur.
• Système KREBS Quick Release™ : réduit le temps de remplacement des pièces d'usure pour diminuer les arrêts et améliorer la sécurité lors de la maintenance.
• Tensionalement des courroies et éléments à changement rapide : simplifient les opérations de maintenance courante et réduisent les temps d'intervention.
• Fonctionnalités FLS SiteConnect : surveillance en temps réel et alertes pour optimiser l'exploitation et la maintenance préventive.

Options d'étanchéité et de revêtement

• Options d'étanchéité : flush à l'eau, centrifuge et montages à joint mécanique avec diverses configurations côté entraînement.
• Options de revêtement/matériaux : garnitures caoutchouc pour boues fines, garnitures métalliques haut‑chrome pour boues grossières/abrasives, et options polyuréthane combinant élasticité et résistance à la vitesse périphérique.

Maintenance et service

• Réseau mondial de centres de service et de pièces de rechange offrant un accès rapide aux pièces et aux reconstructions hors site.
• Ingénieurs de service terrain assurant la surveillance des performances et recommandant des optimisations pour maintenir le point d'efficacité optimal dans le temps.
• Formations exploitation et maintenance proposées, incluant les procédures d'ajustement sécurisé de la bague d'usure.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Bague d'usure réglable : améliore l'efficacité de la pompe d'environ ~5–10 % en applications boues lorsqu'elle est correctement utilisée.
• Amélioration de la durée de vie : extension attendue de la durée de vie des éléments humides d'environ ~50–100 % par rapport aux pompes conventionnelles lorsqu'optimisée.
• Économie d'énergie : la conception UMD peut fournir jusqu'à ~10 % de consommation électrique en moins pour les rejets de broyeur.
• Matériaux : élastomères, alliages haut‑chrome, polyuréthane (sélection selon l'application).
• Options d'étanchéité : flush à l'eau, centrifuge, joints mécaniques (plusieurs sous‑options disponibles).
• Applications typiques : traitement des minerais, manutention de boues abrasives, rejet de broyeur, alimentation cyclone primaire, rejets, pompage de gros solides.
• Famille de modèles disponible : KREBS® gravelMAX, millMAX, slurryMAX‑XD, UMD, UMD‑R.