PrésentationJUNKER garantit une sécurité d'investissement à long terme avec le développement de la Platform 3. Platform 3 prolonge les technologies de rectification de JUNKER pour répondre aux exigences du marché en matière de précision, de flexibilité et de maîtrise des coûts, adaptées à la production d'une pièce unique, de petits lots et de séries.
ObjectifPlatform 3 est une gamme modulaire conçue pour les besoins actuels du marché : petites séries et diversité croissante des pièces. La plateforme équilibre flexibilité et performance, permettant une production économique de pièces R&D uniques jusqu'aux grandes séries pour les fournisseurs de niveau 1–3.
DéveloppementLes axes de développement visaient la flexibilité et la rentabilité via un système modulaire standardisé. Tous les modèles partagent un même lit de machine avec des possibilités d'extension grâce à des ensembles de table et des têtes de broche configurables. Les configurations vont du standard au sur-mesure pour optimiser le débit, la flexibilité et le coût total de possession.
Points clés- Efficacité des coûts grâce au design modulaire
- Délais de livraison et de production courts pour machines individuelles et concepts complets
- Disponibilité garantie des pièces détachées
- Réduction des temps d'entretien et de réparation pour un meilleur temps de fonctionnement
- Protection de l'investissement via des composants interchangeables pour les cycles produits suivants
- Haute stabilité thermique pour une précision constante
- Construction rigide assurant une forte raideur
- Démarrage rapide grâce aux périphériques intégrés
- Concept d'exploitation et logiciel avancés
- Plateforme conviviale pour l'opérateur et la maintenance
- Implantation optimisée nécessitant moins d'espace au sol
Procédés de rectificationPlatform 3 prend en charge de nombreux procédés de rectification : rectification cylindrique et non cylindrique diamètre extérieur et intérieur, rectification en plongée et angulaire, rectification de profil, faces, surfaces et rainures, ainsi que le procédé JUNKER QUICKPOINT.
Les machinesLa conception permet des configurations machines flexibles pour des solutions projet spécifiques avec un rapport qualité-prix convaincant. Différents systèmes de guidage et variantes d'entraînement pour les axes principaux (X et Y) répondent aux exigences de précision. Le concept d'automatisation accepte le chargement manuel, des robots externes ou des portiques internes pour une adaptation rapide aux variantes de pièces. L'accès facilité et la capacité de mise en place optimisée simplifient la maintenance et les changements.
Équipement et options- LIT DE MACHINE : Lit de machine en fonte minérale pour un excellent amortissement, rigidité en torsion et stabilité thermique. La recirculation du liquide de coupe maintient le lit propre.
- ENSEMBLES TABLE : Les tables se montent sur des guides linéaires via des interfaces standardisées ; réglables manuellement ou automatiquement pour la reconfiguration.
- AXES PRINCIPAUX : Conception à coulisse compacte avec axes sous la tête de meule. Voies de guidage équipées d'unités à rouleaux circulants modulaires de haute précision. Options d'entraînement : vis à billes ou moteurs linéaires.
- MANDRIN ET CONTRE-POINT : Broches haute précision avec interface de serrage brevetée à 3 points. Tête JUNICOR entraînée par courroie et prête pour interfaces accessoires ISO. Le contre-point accepte centres fixes ou tournants ; réglage manuel, hydraulique ou NC.
- TÊTE DE MEULE : Variantes jusqu'à trois broches. Broches courroies ou haute fréquence pour rectification CBN haute vitesse (jusqu'à 125 m/s) ou oxyde d'aluminium (jusqu'à 63 m/s). B-axe à basculement automatique avec précision de positionnement < 1 seconde angulaire.
- SYSTÈME DE MESURE EN PROCESS : Tête de mesure numérique enregistre les dimensions en cours d'usinage ; valeurs stockées et corrections calculées. Système de mesure absolu réduisant les temps d'installation entre types de pièces.
- POSITIONNEMENT LONGITUDINAL ET RADIAL : Sonde de position axiale mesure la position après serrage ; valeurs intégrées au contrôle.
- DRESSAGE : Supporte outils de dressage fixes et rotatifs montés sur tête, contre-point ou table. Pour la haute vitesse, l'axe C de la tête peut servir de broche de dressage.
- PÉRIPHÉRIE : Unités hydrauliques, de refroidissement et de filtration d'air intégrées et positionnées pour réduire l'encombrement. Systèmes standardisés disponibles pour pression de fluide et pompes de rinçage adaptées à la haute vitesse.
- SYSTÈME DE CHARGEMENT : Supporte chargement manuel, robots industriels, portiques externes ou internes. Le portique interne s'adapte aux nouvelles configurations avec peu d'effort.
- SYSTÈME DE FILTRATION : Filtration pour brouillards d'huile et émulsion ainsi que extraction poussières et copeaux pour tailles de particules de 0,001 à 100 μm.
Caractéristiques / spécifications techniques- Nom / série : Platform 3
- Plateforme machine modulaire avec lit commun et ensembles de table et têtes de broche configurables
- Lit de machine : fonte minérale pour amortissement, rigidité en torsion et stabilité thermique
- Axes principaux : conception à coulisse ; guidages avec unités à rouleaux circulants ; entraînements : vis à billes ou moteurs linéaires
- Tête de meule : jusqu'à 3 broches ; CBN haute vitesse jusqu'à 125 m/s ; oxyde d'aluminium jusqu'à 63 m/s ; précision B-axe < 1 seconde angulaire
- Tête d'usinage : broche haute précision ; interface brevetée à 3 points ; contre-point réglable manuel/hydraulique/NC
- Mesure en cours : tête de mesure numérique avec système absolu pour réduire les temps de réglage
- Dressage : prise en charge des dressages fixes et rotatifs, montage possible sur tête, contre-point ou table
- Automatisation : du chargement manuel à la solution entièrement automatique ; compatible portique interne
- Périphériques : systèmes hydrauliques, de refroidissement et de filtration intégrés ; pompe de retour installée
- Applications : adapté à la production pièce unique, petits lots et séries dans de nombreuses industries