Presse à balles pour véhicules AMB-SC

horizontaleautomatiquehaute capacité

Présentation du produit
La presse à balles pour voitures ENERPAT (série AMB-SC) est une machine hydraulique lourde conçue pour compacter les véhicules hors d'usage (ELV), les ferrailles fines et les matériaux métalliques mixtes en utilisant la compression par extrusion à froid et un système de contrôle hydraulique intelligent.

Caractéristiques principales

• Conçue pour le recyclage des ELV et des métaux légers mélangés : accepte les carrosseries, les métaux de faible épaisseur, les câblages et les charges mixtes.
• Technologie de compression par extrusion à froid pour une haute efficacité de compactage et une géométrie de balle constante.
• Commande entièrement automatisée : démarrage en une touche, écran tactile programmable, contrôle PLC, avec option de télécommande ou commande depuis la cabine.
• Construction robuste et résistante à l'usure : corps modulaire soudé avec doublures HARDOX450 et base en acier haute résistance Q690D.
• Système hydraulique haute pression étanche utilisant des pompes/vannes Rexroth et des joints UK Hallite pour un fonctionnement lourd en continu.
• Systèmes de sécurité renforcés : arrêts d'urgence multiples, verrous électromagnétiques des portes, surveillance surcharge/température/pression, alarmes sonores/visuelles et décharge automatique de pression.
• Disponible en configurations stationnaire et mobile pour flexibilité sur site ou mobilité en parc.

Applications

• Recyclage automobile et traitement des ELV
• Centres de recyclage automobile et chantiers de démontage
• Aciéries, fonderies et installations de traitement de ferraille
• Compression de ferrailles fines ferreuses et non ferreuses, câbles et charges mixtes

Caractéristiques / spécifications techniques

• Marque : ENERPAT
• Série : AMB-SC series
• Modèle : AMB-SC5250
• Usage prévu : compactage des carrosseries, métaux de faible épaisseur et ferrailles métalliques mixtes
• Capacité de traitement (reportée) : jusqu'à 15,6 t/h (ferreux) ; 7,8 t/h (aluminium)
• Pression de poussée (broyage) : 150 t
• Dimensions chambre de pression : 5250 × 1800 × 940 mm
• Dimensions de la balle (reportées) : 850 × 650 × 500 mm (±5 %)
• Densité de la balle (tableau) : fer 900–1 200 kg/m³ ; aluminium 500–600 kg/m³ (la description indique aussi des balles pouvant dépasser 1,5 t/m³)
• Temps de cycle : ≤100 s (tableau) ; cycle complet référencé ≤3 minutes
• Puissance moteur (tableau) : 110 kW
• Puissance hydraulique / moteur diesel (description) : Cummins 96 kW
• Composants hydrauliques : pompes et vannes Rexroth ; joints UK Hallite
• Pression hydraulique de service : 35 MPa
• Matériaux de structure : doublure résistante à l'usure HARDOX450 (8 mm) ; base en acier Q690D (20 mm)
• Précision d'assemblage : portée de charnière 5 m, soudée avec tolérance 0,5 mm
• Longueur machine : 12 350 mm
• Dimensions transport : 2 540 mm (l) × 3 970 mm (h) — containerisable en 40FR
• Poids machine : 30 t
• Points opérationnels : fonctionnement automatisé en une touche, écran tactile Schneider / PLC Siemens, télécommande/commande cabine, cabine insonorisée avec flèche rotative 220° (capacité 1 200 kg)
• Dispositifs de sécurité : arrêts d'urgence multiples (côtés, télécommande, cabine), verrous électromagnétiques de porte, surveillance surcharge/température/pression avec décharge automatique
• Conformité : respect des normes d'émissions internationales (Euro 5 / T4F / China IV)
• Durabilité : pièces d'usure critiques conçues pour plus de 10 ans ; doublure HARDOX prévue pour plus de 50 000 cycles avant remplacement
• ROI typique (exemple cité) : retour sur investissement 14–18 mois à 10 t/jour