AperçuLe TcAg (famille DynaLogger) est un capteur IoT sans fil conçu pour évaluer la tendance et la gravité des défauts sur machines tournantes conformément à la norme ISO 20816. Il intègre un accéléromètre MEMS triaxial mesurant simultanément les trois axes et un capteur de température de contact, et transmet une télémétrie minute par minute vers une plateforme en ligne sans installation locale de logiciel. Identifiants produit : PN 101101 · NCM 9027.89.99 · HS 9027.89 · Fiche technique Version 7 · mars 2026.
Outils de la plateforme- Suppression des données enregistrées pendant l'arrêt de la machine
- Configuration des alertes et notifications par e‑mail
- Moyennes mobiles et lissage des données
- Agrégation des données et comparaison entre points de surveillance
- Indicateurs de prédictibilité, y compris temps moyen jusqu'au niveau d'alerte A2
Caractéristiques- Taille compacte : 36.6 × 33.6 × 18.7 mm ; poids 33.8 g
- Pile longue durée : cellule 3 V, autonomie estimée 5 ans dans des conditions standard
- Montage simple : collage direct sur l'équipement
- Télémétrie configurable : intervalle de 1 à 60 minutes
- Mesure triaxiale véritablement simultanée : axes x, y et z mesurés en même temps
- Mises à jour à distance du microprogramme et de la configuration
Applications- Surveillance d'état des machines tournantes en général
- Structures mécaniques : châssis, axes, suspensions, ressorts et rails
- Cylindres hydrauliques et tuyauteries revêtues
- Composants ferroviaires : bogies, roulements, supports et rouleaux
- Éléments électriques : barres omnibus, bornes de transformateur et tableaux
- Freins et surveillance des vibrations professionnelles
Installation- Choisir les points de surveillance. Identifier les points critiques de la machine avant l'installation.
- Utiliser un capteur par point. Le TcAg est triaxial ; une unité couvre chaque point de surveillance.
- Monter sur des parties rigides. Préférer les emplacements proches des roulements, centrés sur le composant ; éviter les zones à faible rigidité (ailettes de refroidissement, capots, protections).
- Aligner les axes. Aligner un axe du capteur (x, y ou z, marqué sur le boîtier) avec l'axe de la machine.
- Couvrir les deux côtés des moteurs. Installer un capteur côté entraînement (DS) et un autre côté non‑entraînement (NDS) si nécessaire.
- Coller le capteur. Nettoyer la surface et appliquer l'adhésif approuvé sur toute la base du capteur.
Adhésifs approuvés (exemples)- 3M DP8810
- 3M DP8710
- 3M DP420
- 3M DP-420NS
- 3M DP-8407NS
- Loctite HY4090
Schéma technique / couches de montage (vue inférieure)Corps TcAg · 33.6 × 18.7 mm
Base métallique · 0.7 mm
Colle · 3M DP8810, DP-8407NS ou Loctite HY4090
Surface de l'équipement
Spécifications techniques- Général : Dimensions 36.6 × 33.6 × 18.7 mm (1.44 × 1.32 × 0.74 in) ; Poids 33.8 g ; Matière LEXAN™ ; Montage : collage ; Signalisation visuelle (LED) : rouge / vert.
- Capteurs : Accéléromètre MEMS triaxial ; Limite d'impact 3 000 g pour 0,5 ms ; Réponse en fréquence 2 kHz (±3 dB) ; Capteur de température : contact.
- Environnement : Température de fonctionnement −10 °C à 84 °C (14 °F à 183.2 °F) ; Température certifiée pour atmosphères explosives (Tamb) −10 °C à 79 °C (14 °F à 174.2 °F) ; Certains lots certifiés jusqu'à −10 °C à 88 °C (14 °F à 190.4 °F). Remarque : fonctionner sous 0 °C réduit l'autonomie de la pile (~50 % à −20 °C).
- Alimentation : Tension batterie 3 V ; Autonomie estimée 5 ans (télémétrie toutes les 5–30 minutes à 20–60 °C).
- Communication : Bluetooth 5.3 (2 400–2 483,5 MHz) ; Portée en champ libre 100 m (variable selon obstacles/interférences et récepteur) ; Puissance RF 0,4 dBm.
- Télémétrie : Intervalle 1 à 60 min ; Grandeurs mesurées : accélération RMS, vitesse RMS, température de contact ; Résolution température 0,01 °C ; Bandes de fréquence 3 Hz à 2,5 kHz (réglable) ; Plage dynamique jusqu'à ±16 g ; Mémoire 51 200 échantillons (réglable).
- Certifications / protection : IECEx / ATEX / INMETRO (varie selon lot) ; IP66 / IP68 / IP69K selon lots certifiés.