Analyseur pour biogaz ProCeas®

de gaz natureld'eaud'ammoniaque

Présentation du produit
Le ProCeas® est un analyseur multigaz clé en main conçu pour la mesure en temps réel de contaminants gazeux en traces dans diverses applications. En combinant les technologies brevetées OFCEAS® (Optical Feedback Cavity Enhanced Absorption Spectroscopy) et LPS® (Low Pressure Sampling), il fournit des mesures sans interférences et très précises dans différents matrices gazeuses. Sa conception à prélèvement basse pression évite le chauffage ou le séchage de l'échantillon, éliminant ainsi les pertes potentielles de contaminants et réduisant significativement les coûts d'installation et de maintenance.

Technologie
Optical Feedback Cavity Enhanced Absorption Spectroscopy (OFCEAS) et Low Pressure Sampling (LPS).

Avantages

• Adapté à votre application
  Mesures multigaz en concentrations trace, combinaisons de gaz personnalisables.
• Précision durable
  Mesure en ligne ou hors ligne sans besoin de recalibrage ni de remplacement de capteur.
• Réduction des coûts et de la complexité opérationnelle
  Possibilité de mesure multi-point, pas de gaz zéro ni gaz vecteur requis, fonctionnement simple et maintenance réduite.
• Efficacité améliorée
  La surveillance et la détection en temps réel des contaminants permettent des actions correctives rapides, réduisant les arrêts et optimisant les processus.
• Protection des infrastructures
  Identification des contaminants en temps réel pour ajuster les process et réduire la maintenance des lits carbonés, pipelines, turbines, etc.
• Réduction des coûts
  La prévention de la corrosion diminue les coûts de maintenance et prolonge la durée de vie des installations.
• Qualité produit constante
  Garantit la pureté des gaz à chaque étape.
• Sûreté et conformité environnementale
  Assure la pureté des flux gazeux pour prévenir fuites et risques d'explosion liés à la corrosion par impuretés, et améliore l'efficacité d'injection CO2 dans les applications CCS.

Conformité et certifications

• Conformité de mesure : spécifications Northern Lights (dernière édition) ; ISO 14687 pour la mobilité à pile à combustible (PEM) ; ISO 19880 pour la qualité de l'hydrogène dans les installations de distribution et stations-service ; ISO 21087 méthodes analytiques pour carburant hydrogène ; ISO 2612:2023 pour la mesure de NH3 (biométhane et gaz naturel) ; normes de pureté CO2 pour l'industrie agroalimentaire.
• Certifications : variantes certifiables pour zones dangereuses (exemples) : ATEX zone 1 & 2, IECEx/UKEX zone 1, Classe I Division 1 Groupes B,C,D T6 pour applications LNG/NG ; variantes ATEX/IECEx/UKEX pour RNG/biogaz (variantes en cours selon zones/régions).

Applications

• CCUS (captage, utilisation et stockage du carbone) : Analyse temps réel des contaminants du CO2 et impuretés en traces (H2O, O2, SO2, NOx, H2S, CO, NH3, CH4, CH2O) pour prévenir la corrosion induite par les impuretés et améliorer l'efficacité d'injection et l'intégrité du stockage.
• Pureté de l'hydrogène : Détection des contaminants critiques tels que HCl, H2O, H2S, HCOOH, CH2O, NH3 pour assurer la conformité aux ISO 14687 et ISO 19880 (hydrogène Grade D).
• Production d'hydrogène et électrolyseurs : Surveillance en ligne des impuretés dans l'hydrogène produit par électrolyse ou SMR pour protéger l'équipement en aval.
• Surveillance des systèmes à pile à combustible : Mesure de la pureté des flux H2 et d'air dans les systèmes PEM ou SOFC pour éviter l'empoisonnement des catalyseurs.
• Craquage de l'ammoniac pour production d'hydrogène : Détection de NH3, H2O, N2 et NOx pour vérifier l'efficacité de conversion et la pureté de l'hydrogène produit.
• Gaz naturel (NG) et gaz naturel liquéfié (LNG) : Surveillance de H2S, CO2, H2O et autres contaminants pour garantir la qualité produit et protéger les infrastructures.
• RNG et biogaz : Mesure continue de NH3, CH4, H2O, H2S, CO2 et O2 pour valorisation de gaz de décharge et épuration/production de biométhane.
• Industries chimique et pétrochimique, usines de chlore, production de propylène, carburants synthétiques et processus Power-to-X : Surveillance des contaminants traces pour protéger les procédés et garantir la qualité produit.
• Production d'engrais et d'urée, unités cryogéniques de séparation d'air (ASU), surveillance de réseaux de pipelines, laboratoires de recherche et laboratoires métrologiques nationaux : Mesures de gaz trace haute précision, support d'étalonnage et applications de recherche.

Gaz mesurables (exemples)
Diatomiques : H2, O2
Composés azotés : NH3, NO, N2O, NO2, HCN
Soufre : H2S, COS, CS2, SO2
Oxydes : CO2, H2O, CO
Halogénures : HF, HBr, HCl
Aldéhydes : CH2O
Hydrocarbures : CH4, C2H2, C2H4, C2H6
Acides : CH2O2 (et dérivés)
Autres gammes/compounds sur demande.

Performances (résumé)
Linéarité : < 1% de la lecture, R2 > 0.999
Répétabilité : 3 x LoD ou ±0,5% relatif
LoD : 3σ sur une période de 60 s (σ = écart-type)
Dérive zéro : Négligeable

Accessoires (résumé)
Obligatoire

• Sonde (filtre et buse sonique)
• Ligne d'échantillonnage
• Système de pompage

Optionnel / Intégration

• Intégration en armoire ATEX II3G Ex pxb IIC T3 Gb
• Système de conditionnement d'air
• Ex p (ATEX II 2G Ex pxb IIC T3 Gb)
• Ex d [ATEX: II2G (Ex db IIB+H2 T6 Gb), IECEx: (Ex db IIB+H2 T6 Gb)]
• Refroidissement vortex
• E/S analogiques/numériques
• Modem pour connexion à distance

Téléchargements (disponibles)
Fiches techniques et brochures ProCeas (contaminants CO2/CCS, contaminants RNG & biogaz, contaminants NG & LNG, pureté H2) et infographies/plaquettes industrielles fournies par le fabricant.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Alimentation : 110 … 230 VAC, 50 … 60 Hz
• Consommation : 150 VA max, 80 VA stabilisé (selon configuration rack / murale)
• Conditions ambiantes : Version rack: +10 … +35 °C ; Murale: -10 … +60 °C ; Humidité: 10 … 90% HR non condensante
• Air instrument (version Ex p) : Sans poussière, sans huile, sec, température ambiante, 5 … 7 bar, max. 5,5 m³/h, qualité 1-2-1 (ISO 8573)
• Boîtier : Enceinte inox murale 800 x 600 x 250 mm (sans contrôleur de purge) ; Rack 19" 4U pour intégration en armoire ou banc.
• Indice de protection : IP32 (rack) ; IP65 (versions murales sauf Ex d : IP66)
• Sous-interfaces : USB, Modbus TCP/IP, RS232, RS485 (RJ45), VGA, accès distant Ethernet ; E/S analogiques optionnelles
• Principe de mesure : OFCEAS® avec Low Pressure Sampling (LPS®) pour détection de traces sans interférences
• Certifications : ATEX, IECEx/UKEX et variantes pour zones dangereuses selon configuration