Système de transport pneumatique

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Aperçu
Les systèmes de transport pneumatique sous vide avec pesée permettent le transfert sécurisé, en conduite fermée, de poudres et de matières premières granulaires tout en assurant une pesée précise pour une alimentation process contrôlée. Une unité cyclone VACUMATE (vacuum receiver) montée sur une cellule de charge pèse directement le produit pendant le transport et met fin au cycle de transport lorsque le poids cible est atteint. Cette approche garantit une grande précision et une bonne répétabilité pour les applications de mélange, dosage batch et alimentation de mélangeurs.

Principe de fonctionnement
Le produit est aspiré par la conduite sous vide et s'accumule dans le vacuum receiver monté sur des cellules de pesage (loadcells). Un cycle de transport contrôlé par PLC fonctionne jusqu'à atteindre le poids cible ; le vide est alors coupé et le récepteur décharge le produit vers le process de manière contrôlée.

Caractéristiques principales

• Le cyclone VACUMATE (vacuum receiver) est positionné directement sur la cellule de charge.
• Transport automatique et gestion des batches pilotés par PLC.
• Filtration avec nettoyage automatique par jet‑pulse pour une performance continue.
• Options de vidange contrôlée : vanne rotative, vanne papillon ou systèmes de dosage dédiés.

Avantages fournis

• Conception compacte en combinant transport et pesée dans un même équipement.
• Précision de pesée élevée de l'ordre de ±0,2–1% selon le produit et le process.
• Adapté au dosage par lots et à la production pilotée par recette.
• Alimentation fiable pour mélangeurs, bennes de dosage et équipements process en aval.
• La conduite fermée réduit les émissions de poussière et les interventions opérateur.

Domaines d'application

• Mélange et dosage par lots
• Alimentation de mélangeurs (PVC dry blend, compounding, production de masterbatch, etc.)
• Dosage d'additifs alimentaires
• Processus de mélange chimiques
• Vidange de sacs / big‑bags, alimentation séquentielle depuis silos ou bennes intermédiaires

Composants et critères de conception
Les performances du système dépendent des caractéristiques d'écoulement du produit, de la distance de transport et de la précision de batch requise. Les paramètres critiques de conception incluent le volume du cyclone/receiver, la surface du filtre, la capacité de vide et le diamètre de la canalisation. Le contrôle PLC arrête les cycles de transport au poids cible et la filtration du receiver sépare l'air de transport du produit. Le nettoyage automatique par jet‑pulse et diverses solutions de vannes/dosage peuvent être intégrés pour une vidange contrôlée.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Modèle/exemple d'unité : VACUMATE (vacuum receiver) monté sur récepteur pesant
• Précision de pesée : ±0,2 – 1% (selon produit et process)
• Contrôle : Transport et gestion des batches contrôlés par PLC
• Filtration : Filtre avec nettoyage automatique par jet‑pulse
• Options de vidange : vanne rotative, vanne papillon ou équipements de dosage dédiés
• Critères de conception : volume du cyclone, surface du filtre, capacité de vide, diamètre de canalisation et distance de transport
• Secteurs d'application : plasturgie (PVC dry blend, compounding, masterbatch), additifs alimentaires, chimie, etc.