Système de convoyage pour aspirateur industriel

pour transport pneumatique

Aperçu du produit Les systèmes de transfert sous vide pesés optimisent la production industrielle en transportant les matières par technologie de vide tout en les pesant simultanément pour garantir des mesures précises et réduire les marges d'erreur. Ces systèmes conviennent aux poudres et aux matériaux granulaires et sont conçus pour un fonctionnement hygiénique et en circuit fermé afin de limiter la poussière et les pertes de produit.

Avantages clés

• Dosage précis : La constance de la qualité produit est assurée en transportant et en pesant les matières aux quantités requises.
• Augmentation de la productivité : Les processus sont accélérés et des gains de main-d'œuvre sont obtenus grâce à l'automatisation.
• Hygiène et sécurité : Les systèmes fermés empêchent la formation de poussières et maintiennent un environnement de travail propre.
• Flexibilité : Permet le transport et le pesage de différents matériaux.

Produits et solutions mentionnés

• VACUMATE : Système de transfert sous vide assurant le transport efficace des poudres et des granulés par technologie de vide ; pesage intégré précis, conception hygiénique et structure modulaire pour une intégration facile.
• FEEDGRAM : Alimentateur gravimétrique offrant un apport de matière précis basé sur le poids ; haute précision, contrôle automatique avec réglage de la vitesse d'alimentation et surveillance des données pour un contrôle complet du procédé.
• CLEANJET : Filtre à impulsions pour contrôler la poussière lors du transport et du pesage, intégré dans des systèmes fermés pour éviter les pertes de produit ; collecte efficace des poussières, nettoyage automatique du filtre et conception compacte.
• AIRPLUS : Système d'air d'assistance facilitant le transport et le pesage des matières peu visqueuses ou adhérentes par injection d'air pour assurer un pesage continu et précis.

Points à considérer lors du choix d'un système de transport sous vide pesé

• Propriétés du matériau : Fluidité, densité et granulométrie.
• Exigences de précision : Précision de pesage et de dosage requise pour le produit.
• Besoins de l'entreprise : Capacité de production, niveau d'automatisation et contraintes d'intégration.
• Normes d'hygiène et de sécurité : Conformité aux exigences sectorielles pour l'agroalimentaire, la pharmacie ou autres industries réglementées.

Solutions intégrées

• Alimentation volumétrique : FEEDWELL pour les besoins d'alimentation volumétrique.
• Automatisation et systèmes de contrôle : Contrôle complet et traçabilité des procédés.
• Manutention de big-bags : FREEBAG (vidage de big-bag) et FULLBAG (remplissage de big-bag) pour optimiser la gestion des matériaux.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Matériaux adaptés : poudres et matériaux granulaires ; support des matériaux peu visqueux ou adhérents avec assistance d'air.
• Fonctionnement : transfert sous vide associé à un pesage simultané (transfert sous vide pesé).
• Précision de pesage : conçu pour un dosage gravimétrique précis et une marge d'erreur minimale.
• Alimentation : options d'alimentation gravimétrique et volumétrique (FEEDGRAM, FEEDWELL).
• Contrôle des poussières : filtre à impulsions intégré pour une collecte efficace des poussières et un nettoyage automatique du filtre (CLEANJET).
• Conception hygiénique : adapté aux secteurs alimentaire et pharmaceutique avec une structure facile à nettoyer.
• Modularité et intégration : structure modulaire pour une intégration aisée aux systèmes existants et aux cadres d'automatisation.
• Contrôle et surveillance : commande automatique de la vitesse d'alimentation et enregistrement des données de procédé pour traçabilité et suivi.
• Encombrement : options de conception compactes du filtre et du système pour réduire l'espace d'installation.