SPC-360 représente une étude de cas significative de l'application SPC-Dimac dans le cadre de la production de machines transfert. La manipulation des pièces est confiée à un cobot piloté par le système de vision pour orienter les pièces sous les caméras. La combinaison d'un axe linéaire, de pinces et d'une table en verre rotative permet de déplacer les pièces le long des stations de contrôle jusqu'aux goulottes OK et NOK.
Plage de travail
Environ 100 composants électromécaniques différents de dimensions comprises entre 2 et 20 mm.
De 5 à plus de 100 pièces pour chaque lot à contrôler, en provenance directe de l'atelier.
Mesures disponibles
Jusqu'à 55 mesures et contrôles différents pour chaque numéro de pièce, effectués par 4 caméras (supérieure, inférieure, latérale, inclinée) qui capturent jusqu'à 15 images différentes de la pièce, en variant l'éclairage et l'orientation de la pièce devant la caméra.
Dimensions extérieures et intérieures sur dix faces (6 extérieures et 4 intérieures), inspection et mesures des trous de filetage intérieurs, contrôle des bavures et des rayures.
FONCTIONS DISPONIBLES
Le système SPC-360 fonctionne avec des recettes de plan de contrôle préparées par le service de contrôle de la qualité pour une famille de pièces produites dans l'entreprise. Le système SPC-360 s'interface avec le système ERP de l'entreprise pour vérifier l'alignement correct de la version du plan de contrôle et permettre le démarrage du cycle.
L'opérateur a choisi le numéro de pièce dans la liste de programmation des machines de production afin de réduire le risque d'erreur.