Pastillateur de refroidissement

avec convoyeur à bande

Pour certaines applications, le système de refroidissement par flocage/refroidissement à double bande offre des avantages significatifs par rapport à un refroidisseur à bande unique, notamment en termes de capacité accrue, puisque le produit est en contact avec deux bandes de refroidissement.L'efficacité de cette opération est encore renforcée par les dimensions relativement compactes du système, ce qui permet de produire plus avec moins d'espace au sol.Les produits tels que les cires et les résines, qui ont tendance à s'enrouler sur une bande unique, peuvent être traités en toute confiance.Il est possible de refroidir des produits plus épais avec une température de refoulement uniforme sur toute la section transversale. La floconneuse/refroidisseuse à double bande permet également d'éliminer les vapeurs et les fumées entre les bandes et de les éloigner de la zone de travail.Le produit est introduit sur la surface supérieure de la bande inférieure qui le transporte vers la zone de refroidissement centrale, où la pression de la bande supérieure assure un contact constant avec les deux surfaces de refroidissement.Les méthodes de chargement et de déchargement sont les suivantes Spécifications du broyeur/refroidisseur à double bande Alimentation : déversoir ou boîte de coulée (en fonction de la viscosité du produit) Refroidisseur de bande inférieur : terminal de tension avec tambour fermé Section de refroidissement intermédiaire avec zone de pulvérisation (8m³/h par section de 5m) Terminal d'entraînement avec tambour fermé et entraînement par engrenage à glissement (5-15kW) Refroidisseur de bande supérieur Terminal de tension avec poulie Section de refroidissement intermédiaire avec alimentation en eau de refroidissement et tuyaux d'aspiration, y compris les pompes d'aspiration (5m³/h par section de 5m, une pompe, environ 1kW) Terminal d'entraînement avec poulie (Entraînement du refroidisseur à courroie supérieur par friction uniquement) Broyeur à doigts ou à broches, puissance d'entraînement d'environ 5kW (en fonction de la taille du produit final)