Ligne de formage pour boîtes de conserve UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT
pour métalpour convoyeurà tôle

Ligne de formage pour boîtes de conserve - UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT - Cantec - pour métal / pour convoyeur / à tôle
Ligne de formage pour boîtes de conserve - UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT - Cantec - pour métal / pour convoyeur / à tôle
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Caractéristiques

Produit traité
pour convoyeur, pour métal, pour boîtes de conserve, à tôle, pour tôle métallique, pour tôle

Description

Vue d'ensemble
Lignes complètes de production pour corps de boîtes en deux pièces utilisant des presses DRD (drawing, redrawing). Les systèmes combinent cupping, pré-draw, draw final, embossage, paneling et découpe avec éjection automatique vers convoyeurs pour l'emballage en aval. Le CAN-O-MAT 2PC est un système combiné modulaire (1–4 postes) pour le formage et les contrôles légers des boîtes DWI. Tous les systèmes sont conçus et fabriqués à Bergdietikon, Suisse.

Produits mentionnés
  • UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT
  • CAN-O-MAT 2PC (système combiné 2 pièces)

Caractéristiques et avantages
  • Traite les profils cylindriques et non cylindriques (¼ club, hansa, dingley, bowl) avec le même concept de ligne.
  • Alimentation automatique de feuilles avec gestion des palettes vides et option d'entrée à gauche/droite pour intégration en usine.
  • Alimentation divisée en entrée, table de centrage et transfert avec double jeu de pinces feuille — sans courses à vide.
  • Alimentation par moteurs linéaires pour dynamique élevée, précision et usure mécanique réduite.
  • Centrage électronique : alignement mécanique en direction d'alimentation plus détection en travers et repositionnement des pinces.
  • Protection hydraulique contre les surcharges pour prévenir les dommages en cas d'accident.
  • Convoyeur de transfert à maillons non métalliques entre la presse cupping et la RPT pour éviter les rayures et réduire la maintenance.
  • Éjecteurs à soufflage entraînés par la rampe, positionnés près de la coupe pour réduire la variabilité d'éjection.
  • Possibilité d'intégrer des outillages tiers (doivent respecter les spécifications d'outillage Soudronic).
  • Configuration possible pour aciers et feuilles aluminium sur demande.
  • Surveillance du process : détection double-feuille, détection de laque, supervision des chutes de découpe et détection de la dernière feuille pour protéger les outils.
  • Soudronic Insights Ready : tableau de bord basique avec statistiques de production en direct limitées dans le temps (état machine, efficacité, principales erreurs, compteurs, journal d'événements).

Types de machines (typique / exemple)
UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT : Capacité jusqu'à 750 cpm ; Ø 50–99 mm ; non-cylindrique L×W exemples 60×40 – 155×85 mm ; hauteur jusqu'à 55 mm ; force de presse jusqu'à 800 kN ; épaisseur feuille Fe 0,14–0,25 mm, Al 0,15–0,35 mm.
UNIPRESS 320 + RPT 800 (exemple) : Capacité jusqu'à 750 cpm ; Ø 65–99 mm ; hauteur typique jusqu'à 55 mm (30 mm avec course 120 mm / 55 mm avec course 170 mm) ; force de presse 320 kN (UNIPRESS 320) ; coups 80–150 / min selon forme et taille de la boîte.

Options et équipements en aval
  • Disposition flexible selon côté opérateur, alimentation feuilles et évacuation des chutes.
  • Graissage automatique à quatre rouleaux (face supérieure, inférieure ou les deux) avec rouleaux feutrés à démontage rapide.
  • Détecteur de laque pour feuilles TFS.
  • Détection de la dernière feuille pour arrêter le dépilage lorsqu'il reste 1–3 feuilles.
  • Stabilisation thermique pour la hauteur d'arrêt rampe/outillage afin de maintenir la hauteur du produit et la profondeur d'embossage.
  • Support des feuilles imprimées grâce au centrage et à l'alimentation de haute précision.
  • Unité de refroidissement pour outillage (intégrable selon besoin).
  • Détection de bourrage des chutes de découpe par canal d'évacuation.
  • Intégration de testeurs lumineux tiers avec enregistrement logiciel et arrêt automatique en cas de défauts successifs.
  • Systèmes de transfert sans rayures et large choix de convoyeurs de sortie et solutions aval complètes (curler, liner, contrôle vision, empilage, palettisation).

Caractéristiques / spécifications techniques
  • Séries / Modèles : UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT ; CAN-O-MAT 2PC.
  • Capacité : Jusqu'à 750 cpm (exemples UNIPRESS) ; CAN-O-MAT 2PC jusqu'à 1800 cpm (selon configuration RPT).
  • Diamètre Ø (exemples) : 50–99 mm (boîtes rondes).
  • Non-cylindrique L×W (exemples) : 60×40 – 155×85 mm.
  • Plage de hauteur : Jusqu'à 55 mm (dépend de la course).
  • Force de presse : Jusqu'à 800 kN (selon série) ; UNIPRESS 320 = 320 kN.
  • Taille feuille (typique) : jusqu'à 1100×1100 mm max, 650×650 mm min (selon configuration).
  • Épaisseur feuille : Fe 0,14–0,25 mm ; Al 0,15–0,35 mm.
  • Coups : typiquement 80–150 / min (dépend de la forme et taille de la boîte).
  • Capteurs : détection double-feuille, détection laque, supervision des chutes, détection dernière-feuille (standard/option).
  • Transmission/alimentation : chariots de pinces entraînés par moteurs linéaires ; éjecteurs à soufflage entraînés par la rampe.
  • Protection : protection hydraulique contre les surcharges pour presse et outillage.
  • Digital : compatibilité Soudronic Insights (état, efficacité, erreurs, compteurs, journaux).

Catalogues

UNIPRESS
UNIPRESS
2 Pages
* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.