Système de polymérisation pour revêtement SOUCURE LV series

en ligneavec convoyeur à bande

Présentation
Soudronic propose une gamme modulaire de systèmes de durcissement conçus pour durcir la couche de protection de la soudure sur les corps de boîte immédiatement après l'application de la laque ou de la poudre. Disponibles en versions gaz ou induction, ces systèmes intègrent une régulation automatique de la température, des convoyeurs à vitesse réglable et peuvent être configurés en disposition linéaire ou en U pour s'adapter aux lignes de production en ligne.

Caractéristiques – Extraction intégrée et réglable des solvants et fumées

• Courte distance vers l'unité d'aspiration pour une capture efficace
• Extraction efficace des vapeurs de laque et des fumées de combustion
• Performance d'aspiration réglable tous les 750 mm
• Collecteur de condensat de laque avec retour via la conduite d'extraction

Système de transport

• Réglage central du diamètre : tous les tapis liés pour un réglage de hauteur en un seul point selon le diamètre
• Tension automatique des courroies avec surveillance
• Tapis convoyeurs textile magnétiques adaptés aux corps de boîte revêtus
• Convoyeur refroidissable pour boîtes < Ø73 mm (avec brûleurs à gaz)
• Motorisations à commande de fréquence
• Guides latéraux rapidement et précisément ajustables

Brûleurs gaz

• Mélangeur air‑gaz par brûleur (3 m) permettant la régulation automatique individuelle de la température (ATR)
• Allumage, surveillance de température et de flamme individuels pour chaque brûleur
• Répartition uniforme de la chaleur dans la zone de traitement
• Débit d'air process réglable tous les 0,75 m

Brûleurs à induction

• Consommation d'énergie nettement réduite par rapport aux systèmes gaz comparables (ex. jusqu'à 900 MWh/an)
• Réduction des émissions de CO2 (ex. jusqu'à 200 t/an vs four gaz comparable)
• Pas de refroidissement par eau requis → moins de condensats dans les brûleurs
• Gestion sécurisée et collecte du condensat de laque
• Inducteurs moulés résistants aux fumées agressives
• Bobinage spécial des inducteurs pour une répartition uniforme de la chaleur et un nettoyage aisé
• Grande stabilité de procédé et durée de vie accrue des tapis (pas de refroidissement requis)
• Pas de pollution du convoyage par condensat grâce au transport des corps de boîte par le bas
• Régulation automatique individuelle par sections de 1,5 m
• Champ d'induction concentré sur la zone de la soudure (conforme à la directive sur les champs électromagnétiques)
• Protection anti‑goutte pour les condensats de revêtement

Convoyeur en V pour boîtes carrées
Deux convoyeurs opposés forment une piste en V pour stabiliser les corps de boîtes carrées. Le convoyeur en V peut être aligné avec la sortie d'un expandateur inline, évitant ainsi tout twister entre l'expandeur et le four.

Implantation et intégration inline
Les conceptions de four acceptent les expandateurs inline ; les convoyeurs en V récupèrent les corps de boîte au même angle que la sortie de l'expandeur. L'application de la protection de la soudure s'effectue directement sur les convoyeurs du four sans torsion supplémentaire, assurant une reproductibilité élevée. Après durcissement, les corps de boîte sont tordus sur l'EAC pour la suite du processus.

Réglages individuels

• Brûleurs : réglage vertical, horizontal et angulaire
• Convoyeurs : réglage vertical, horizontal et angulaire ; distance entre courroies en V réglable

Position de la soudure
Zones admissibles de position de soudure selon le système de protection utilisé (SOUCOAT / PRC / ANL selon configuration).

Modules complémentaires – aperçu

• Support bras pulvérisation poudre avec aspiration
• Installation PRC
• Installation ANL
• Contrôle de température de la soudure
• Unité de refroidissement pour tapis refroidis par eau
• Station d'éjection vers l'EAC

Soudronic Insights Ready
Disponible intégré aux soudeuses UNICONTROL. Tableau de bord de base avec statistiques de production en direct limitées dans le temps au niveau machine et composant : état machine, efficacité, top‑5 erreurs, compteur de production et journal d'événements.

Options (sélection)

• Échangeur thermique : unité de refroidissement (air/eau) pour fours gaz afin de refroidir les tapis convoyeurs pour diamètres < 73 mm
• Indication de température : capteur optionnel de température de la soudure en sortie du durcisseur pour plus de fiabilité
• Mesure de consommation : équipement pour mesurer courant, gaz et air ; valeurs affichées sur l'unité de contrôle dans systèmes gaz intégrés avec UNICONTROL > 2+
• Mesure de consommation énergétique (configurations autonomes ou spécifiques induction)
• Interface Industrie 4.0 (OPC‑UA) pour transfert de données brutes vers bases/ERP

Accessoires (sélection)

• CURE.LOG : enregistreur portable pour température, torsion et choc ; collecte les profils de durcissement pour surveillance et dépannage
• MICRO.MATE : jauge d'épaisseur de revêtement pour fer/acier 0–1000 µm, petit spot pour contrôles sur site
• Stripe Cutter STC : coupe des bandes à partir de corps de boîte soudés et revêtus pour contrôle qualité (divers diamètres et largeurs)
• Powder Beading Tester (PBT) : évalue dureté et adhérence des poudres époxy/polyester (test de flambage)
• Manomètre différentiel : mesure vide/pression incluant tube de Prandtl ; connectable à application smartphone

Caractéristiques techniques

• Brand: Soudronic
• Series mentioned on page: SOUCURE L/U, PowerCURE 2, SOUCURE LV
• SOUCURE L/U : Application : Gaz ou Induction ; Forme : Linéaire, U‑Shape ; Soudure : Haut ; Longueur active de durcissement : 4.5–36 m ; Longueur brûleur : Gaz 3000 mm / Induction 1500 mm ; Plage de diamètre : Gaz 45–330 mm (U‑shape 45–165 mm), Induction 45–200 mm ; Hauteur plan de soudage : 900 ** / 1000–1250 mm
• PowerCURE 2 : Application : Induction ; Forme : Linéaire, U‑Shape ; Soudure : Haut, Bas ; Longueur active : 3–24 m ; Longueur brûleur : 3000 mm ; Plage diamètre : 45–330 mm ; Hauteur plan : 800–1300 mm
• SOUCURE LV (exemples) : Application : Gaz ou Induction ; Forme : Linéaire ; Longueur active (série) : 4.5–6 m ; Longueur brûleur : Gaz 3000 mm / Induction 1500 mm ou configurations machine spécifiques ; Exemples format : Largeur 45–240 mm / Longueur 75–240 mm ; Hauteur d'entrée : 900 / 1000–1250 mm
• Exemples types : SOUCURE LV‑4.5 G, LV‑6 G, LV‑4.5 I, LV‑6 I avec configurations de brûleurs et dimensions correspondantes
• Avantages induction : moindre consommation électrique vs gaz, pas de refroidissement eau, moins de condensat, stabilité de procédé supérieure, champ d'induction focalisé sur la soudure
• Extraction fumées : réglable tous les 750 mm, collecte condensat de laque avec retour via conduit d'échappement
• Convoyeurs : tapis textiles magnétiques, réglage central du diamètre, tension automatique et surveillance
• Contrôle & connectivité : intégration UNICONTROL, tableau Soudronic Insights, interface OPC‑UA disponible (prêt Industrie 4.0)