Système de polymérisation pour revêtement SOUCURE L/U

en ligneavec convoyeur à bande

Vue d'ensemble Soudronic propose une gamme modulaire de systèmes de durcissement conçus pour durcir la couche de protection des coutures immédiatement après l'application de la laque ou de la poudre. Des systèmes de chauffage modulaires avancés fonctionnant au gaz ou par induction, avec régulation automatique de la température et bandes transporteuses à vitesse réglable, sont disponibles. Les deux systèmes de chauffage peuvent être fournis en configuration linéaire ou en U. Système modulaire

• Préparé pour UNICONTROL
• Construction modulaire
• Four extensible si nécessaire
• Conversion possible du gaz à l'induction et vice versa
• Extensible avec des unités d'aspiration supplémentaires et un refroidissement des joints
• Couvercle supplémentaire en option pour une plus grande sécurité du processus
• Extraction des solvants et des fumées en option
• Refroidissement supplémentaire du corps de la boîte après les brûleurs

Extraction intégrée et réglable des solvants et des fumées

• Courte distance jusqu'à l'unité d'aspiration
• Efficacité de l'aspiration des vapeurs et des fumées
• Puissance d'aspiration réglable (réglable tous les 750 mm)
• Collecteur pour les condensats de laque qui repartent par le conduit d'évacuation d'air

Système de transport

• Les bandes transporteuses sont reliées de manière à ce que les hauteurs puissent être réglées par diamètre (réglage central du diamètre)
• Tension automatique des bandes avec surveillance
• Bandes transporteuses textiles magnétiques
• Transporteur réfrigéré pour les boîtes de moins de ø73 mm avec brûleurs à gaz
• Tous les entraînements sont commandés par fréquence
• Guides latéraux facilement réglables

Brûleurs à gaz

• Mélangeur air-gaz pour chaque brûleur (3 m) permettant une régulation automatique individuelle de la température (ATR)
• Allumage individuel, contrôle de la température et de la flamme par brûleur
• Distribution uniforme de la chaleur
• Quantité d'air de process réglable tous les 0,75 m

Brûleurs à induction

• Consommation d'énergie réduite (jusqu'à ~900 MWh/an par rapport aux brûleurs à gaz comparables)
• Économies de CO2 (jusqu'à ~200 t/an par rapport aux fours à gaz comparables)
• Pas de refroidissement par eau nécessaire → moins de condensat dans les brûleurs
• Manipulation sûre du condensat de laque
• Inducteurs entièrement coulés résistants à l'agressivité de la laque
• Réduction de la consommation d'énergie résistants aux vapeurs de laque agressives
• Nettoyage facile et maintenance améliorée (accès facile à la bobine d'induction)
• Enroulement spécial de l'inducteur pour une distribution uniforme de la chaleur
• Très grande stabilité du processus par rapport aux brûleurs à gaz
• Aucun refroidissement de la bande n'est nécessaire ; moins de contraintes thermiques sur le convoyeur → durée de vie de la bande plus élevée
• Champ d'induction ciblé sur la zone de couture uniquement (conforme à la directive 2013/35/UE relative à la protection contre les CEM)
• Régulation automatique et individuelle de la température tous les 1.5 m
• Protection anti-gouttes pour les condensats de revêtement

Ejecteur pneumatique de corps de boîte Un éjecteur pneumatique placé à l'extrémité de la section de chauffage permet d'éjecter un, plusieurs ou tous les corps de boîte. Exemples :

• Éjecter toutes les boîtes si le four n'est pas prêt (volet fermé)
• Éjecter des boîtes sélectionnées au début de la série (durcissement insuffisant)
• Éjecter les boîtes dont l'écart entre les boîtes est trop important (durcissement insuffisant)
• Éjecter les boîtes jumelées (pour éviter les problèmes avec l'upender)
• Éjecter toutes les boîtes en cas de bourrage dans la ligne descendante (pour éviter le bourrage dans le four)

Options de sorties modulaires

• Convoyeur d'accélération de sortie (EAC, standard)
• Séparateur dynamique de boîtes (DCS)
• Mise en place des boîtes avec aimants permanents (DCU-M)
• Mise en place des boîtes avec solénoïde (DCU-E)
• Aspiration supplémentaire des fumées
• Refroidissement supplémentaire du corps de la boîte

Soudronic Insights Ready Tableau de bord de base disponible lorsque la machine est connectée à une machine Insights-ready. Fournit des statistiques de production en direct limitées dans le temps au niveau de la machine/du composant, y compris :

• Statut de la machine
• Efficacité
• Statistiques des 5 principales erreurs
• Journal des événements

Types de machines (tableau sélectionné) Série | Application | Forme | Position du cordon de soudure | Longueur de polymérisation active [m] | Plage de diamètres [mm] | Longueur du brûleur SOUCURE L-G | Gaz | Linéaire | Haut | 6 - 27 | 45 - 330 * | 3000 SOUCURE U-G | Gaz | Forme en U | Dessus | 9 - 36 | 45 - 165 * | 3000 SOUCURE L-I | Induction | Linéaire | Top | 6 - 24 | 45 - 200 * ** | 1500 SOUCURE U-I | Induction | Forme en U | Top | 9 - 36 | 45 - 165 * | 1500 PowerCURE 2 | Induction | Linéaire, en forme de U | Haut, bas | 3 - 24 | 45 - 330 | 3000 SOUCURE LV | Gaz ou Induction | Linéaire | Haut | 4.5 - 6 | Largeur 45 - 240 / Longueur 75 - 240 | Gaz : 3000 / Induction : 1500 * Remarques : pour la forme en U uniquement 45 - 165 dans certaines configurations ; des gammes de diamètres limitées s'appliquent à certaines hauteurs d'entrée ; des gammes de diamètres plus élevées sont disponibles sur demande. Options et accessoires (sélection)

• Séparateur dynamique de boîtes DCS (alignement en douceur, entraînements à fréquence contrôlée, boîte ø 45-154)
• Monteur dynamique de boîtes DCU-M2 (alignement optimisé, remontée en tête ou en queue, force magnétique variable, convient pour des hauteurs de bride jusqu'à 180 mm)
• Monteur dynamique de boîtes DCU-E (préparé pour UNICONTROL, pour les grandes hauteurs de corps)
• Couvercle métallique supplémentaire pour une meilleure stabilité de la température
• Échangeur de chaleur (air / eau) pour le refroidissement des bandes transporteuses lorsque le diamètre du corps de la boîte est inférieur à 73 mm (fours à gaz)
• Aspiration supplémentaire des fumées sur le module d'entrée et les convoyeurs EAC/DCS/DCU
• Refroidissement supplémentaire du corps de la boîte sur le module EAC/DCS/DCU pour assurer un durcissement adéquat du joint pour les processus en aval à forte déformation
• L'unité de refroidissement supplémentaire du corps de la boîte sur le module EAC/DCS/DCU pour assurer un durcissement adéquat du joint pour les processus en aval à forte déformationde déformation en aval
• Capteur de température du cordon de soudure en option à la fin du système de durcissement pour une plus grande fiabilité du processus
• Unité d'éjection (standard) avec logique d'éjection, d'éjection, compteur de boîtes de rebuts et signaux d'avertissement
• Équipement de mesure de la consommation d'énergie (gaz/électricité/air) pour le tableau de bord mySoudronic Insights
• Accessoires : Enregistreur de données de température/torsion/choc CURE.LOG, Mesureur d'épaisseur de revêtement MICRO.MATE, Coupeur de bandes STC, Testeur de perles de poudre PBT

caractéristiques / spécifications techniques

• Applications : Chauffage au gaz ou par induction
• Dispositions : Linéaire ou en U (la forme en U réduit l'encombrement jusqu'à ~50%)
• SOUCURE L/U longueur de polymérisation active : 4,5 - 36 m
• PowerCURE 2 longueur de polymérisation active : 3 - 24 m
• SOUCURE LV longueur de polymérisation active : 4,5 - 6 m
• SOUCURE L-G longueur de polymérisation active (exemples) : 6 - 27 m
• Longueur du brûleur : Gaz typiquement 3000 mm (3 m) par module ; Induction typiquement 1500 mm par module (varie selon la configuration)
• Gammes de diamètres (exemples) : Gaz : jusqu'à 45 - 330 mm (selon la machine/configuration) ; Induction : typiquement 45 - 200 mm (plus élevé sur demande) ; forme en U limitée à un diamètre maximal plus petit dans certaines configurations (par exemple 45-165 mm)
• Hauteur du plan de soudage : généralement 900 mm (plage de diamètre limitée) ou 1000 - 1250 mm ; certains types de machines 800 - 1300 mm
• Position de la soudure : Haut (varie selon la machine ; PowerCURE 2 prend en charge le haut et le bas)
• Régulation de la température : Régulation automatique de la température (ATR) individuelle par brûleur pour le gaz (tous les 3 m) et par zone d'induction (tous les 1,5 m)
• Convoyeur : Bandes transporteuses textiles magnétiques, réglage en hauteur du diamètre central, tension automatique de la bande et entraînements à régulation de fréquence
• Sécurité et surveillance : Allumage individuel des brûleurs, surveillance de la température et de la flamme ; champ d'induction limité à la zone des coutures (conformité à la directive EMF)
• Ajouts au processus : Unités d'aspiration, refroidissement des sertis, extraction des solvants et des fumées, refroidissement du corps de la boîte, capteur de température, éjecteur pneumatique, convoyeurs d'accélération à la sortie, DCS, dispositifs de remontée DCU