Dépoussiéreur à cyclone

pour l'industrie agroalimentairecompactà haut débit

Aperçu
Les séparateurs cyclone sont des dispositifs mécaniques qui retirent les poussières des flux gazeux par séparation centrifuge. Ils offrent des rapports air/solide élevés dans un encombrement réduit et permettent d'évacuer l'air épuré vers l'atmosphère lorsque les exigences en matière de poussières résiduelles sont modérées.

Avantages clés

• Séparation efficace des particules avec une chute de pression faible dans la plage des mbar.
• Options de construction hygiénique : acier au carbone ou acier inoxydable pour des secteurs comme l'agroalimentaire et les minoteries.
• Conception compacte : large gamme de tailles pour répondre aux besoins des process.

Modèles et caractéristiques principales

• LCGA — Cyclone compact conçu pour garantir de l'air épuré dans des applications générales.
• MGXE — Séparateur compact couvrant 2,5–60 m³/min avec faible chute de pression (≈5–10 mbar).
• MGXH — Variante compacte pour débits volumétriques faibles à modérés (2,5–60 m³/min ; ≈5–10 mbar).
• MGXG — Gros séparateur pour débits plus élevés (35–600 m³/min ; ≈7–15 mbar).

Applications

• Dépoussiérage de flux gazeux non traités sur une large plage de débits.
• Adapté à l'agroalimentaire, aux minoteries et à d'autres industries nécessitant une conception hygiénique (choisir la version inox si nécessaire).

Matériaux et construction

• Disponible en acier au carbone ou en acier inoxydable pour répondre aux exigences d'hygiène et de salubrité.
• Conçu pour associer l'efficacité de séparation centrifuge à un encombrement réduit et à des rapports air/solide élevés.

Performance et exploitation

• Chute de pression typique : environ 5 mbar à 15 mbar selon le modèle et le point de fonctionnement.
• Rapports air/solide élevés permettant une séparation centrifuge efficace des poussières de l'air aspiré.

Caractéristiques techniques

• Plage de débit volumétrique globale (famille de produits) : environ 2,5 à 600 m³/min.
• MGXE / MGXH : 2,5–60 m³/min ; chute de pression optimale : 5–10 mbar.
• MGXG : 35–600 m³/min ; chute de pression optimale : 7–15 mbar.
• Options de construction : acier au carbone ou acier inoxydable pour applications hygiéniques.
• Objectif de conception : encombrement réduit et séparation efficace ; l'air épuré peut être rejeté vers l'atmosphère si les niveaux de poussières résiduelles sont modérés.