Filière d'extrusion pour revêtement helix II

pour tubes en matière plastiquepour extrusionmultistrates

Présentation du produit La plateforme modulaire helix II associe la technologie de distribution VSI éprouvée à des concepts d’outillage spécifiques à chaque application et à une large gamme de solutions optionnelles d’optimisation des processus. Des micro-conduites aux tuyaux de très grand diamètre en passant par les applications de revêtement avancées, helix II offre des solutions flexibles pour pratiquement toutes les exigences en matière d’extrusion de tuyaux en polyoléfine (PO). Présentation Des outillages mono- et multicouches sur mesure pour répondre à un large éventail d'exigences des clients. Les filières VSI uniques en leur genre intègrent un concept de distribution breveté en deux étapes, composé d'un mandrin en spirale pour la distribution préliminaire et d'un distributeur à panier en treillis (tamis) pour la distribution finale de la matière fondue, permettant ainsi des débits élevés avec des dimensions de filière compactes. La conception modulaire permet une adaptation individuelle aux exigences spécifiques des clients. La gamme comprend également des filières de revêtement modulaires adaptables à un large éventail d’applications de revêtement. Vos avantages

• Extension modulaire pour les applications multicouches
• Consommation d’énergie réduite
• Solutions de modernisation faciles pour les lignes d’extrusion existantes
• Excellente homogénéisation
• Large plage de traitement
• Gamme d’applications plus étendue en termes de diamètres de tubes
• Qualité de produit constante et fiable pour toutes les dimensions de tuyaux
• Répartition précise de l’épaisseur de paroi et donc économies de matière première
• Faible perte de charge
• Conception modulaire
• Débit élevé

Notre offre (principaux avantages)

• Équipé d’un concept de distributeur breveté en deux étapes : mandrin en spirale pour la distribution préliminaire et distributeur à panier filtrant pour la distribution fine
• Réduction de la formation de stries brillantes grâce à une distribution en douceur de la matière fondue
• Conception compacte pour une manipulation et un montage plus faciles
• Un volume réduit raccourcit les temps de changement de couleur
• Nettoyage et maintenance faciles grâce à des systèmes de distribution séparés pour chaque couche

Systèmes intelligents d’optimisation des processus (tableau) ICA - Intelligent Centering Adjustment - Le système Intelligent Centering Adjustment permet un centrage en ligne rapide et reproductible. Le réglage mécanique ou servocommandé minimise les temps de démarrage et réduit considérablement le gaspillage de matière. IOA - Intelligent Operation Adjustment - La combinaison du réglage intelligent du centrage et de l’écartement de la masse fondue réglable en continu offre une solution automatisée pour la tête d’extrusion, garantissant une flexibilité de production optimale. PMA - Aide à la mesure de la tête d’extrusion - Le PMA facilite la mise en place rapide de la tête d’extrusion grâce à un positionnement assisté par capteurs et à des recettes enregistrées, garantissant ainsi des conditions de production reproductibles avec un minimum de rebuts. Isolation thermique - Les chemises d’isolation en option réduisent la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, améliorent la sécurité de l’opérateur et assurent une répartition homogène de la température. Outillages VSI spéciaux mono- et multicouches L’outillage multicouche VSI sur mesure peut être combiné, selon les besoins, avec un mandrin en spirale, des distributeurs radiaux ou à alimentation latérale. Le concept de distribution optimal est sélectionné en fonction des matériaux à traiter. Vos avantages

• Concept de distribution idéal pour le matériau spécifique
• Effort minimal pour l’entretien et le nettoyage grâce à des lignes de joint stratégiquement positionnées, sans démontage d’autres composants
• Longue durée de vie de l’outillage
• Revêtements spécifiques à l’application disponibles pour la protection contre l’usure, un comportement d’écoulement optimisé et l’étanchéité de surface

Notre offre

• Répartition de haute qualité des couches fonctionnelles sur toute la circonférence, permettant ainsi d’économiser de la matière première
• Répartition mécaniquement et thermiquement homogène de la masse fondue
• Temps de séjour minimal pour les matériaux sensibles à la réticulation ou à la dégradation thermique (par ex. PEX-b et EVOH)

Concepts de répartition de la matière fondue

• VSI
• Répartiteurs à mandrin en spirale
• Répartiteurs à alimentation latérale
• Têtes de tuyau à mandrin de type « araignée »
• Répartiteurs radiaux simples et compacts

EAC – Refroidissement efficace par air (refroidissement interne du tube) Grâce au système de refroidissement interne du tube EAC, un refroidissement supplémentaire par un flux d’air opposé au sens d’extrusion permet d’augmenter les débits et de réduire les longueurs de refroidissement. Vos avantages

• Réduction de la longueur de refroidissement nécessaire de 30 à 50 % ou, à défaut, augmentation du débit
• Amélioration de la géométrie et de la circularité des tubes
• Économies d’énergie grâce à l’utilisation de l’air d’échappement pour le préchauffage des granulés
• Modernisation simple des outillages VSI existants

Détails de l’offre

• Système EAC éprouvé pour des diamètres de tuyaux de 63 à 3 000 mm et des épaisseurs de paroi allant jusqu’à 120 mm
• Ventilateurs très puissants, commandés par variateur de fréquence
• Ventilateurs insonorisés (max. 85 dBA à 1 m)
• Système d’évacuation d’air permanent avec isolation thermique et filtre à air intégré

OPTIMELT – Refroidissement actif de la masse fondue pour l’extrusion de tubes à paroi épaisse OPTIMELT réduit activement la température de la masse fondue juste avant la tête d’extrusion afin de minimiser l’affaissement, d’améliorer la géométrie et de permettre un débit plus élevé tout en réduisant la longueur de refroidissement et la consommation de matière première. Vos avantages

• Affaissement réduit
• Ovnalité réduite
• Homogénéité thermique améliorée
• Productivité accrue
• Permet la production de tuyaux d’une épaisseur de paroi supérieure à 100 mm
• Indépendant de l’EAC et compatible avec une mise à niveau ultérieure

FDC – Changement rapide de dimensions avec écartement de la masse fondue réglable Les têtes d'extrusion à écartement de la masse fondue réglable (FDC) permettent un changement automatique des dimensions et des changements de format rapides, et prennent en charge les filières à couche pleine et à revêtement, ainsi que les possibilités de mise à niveau. Vos avantages

• Changement automatique des dimensions des tubes pendant la production
• Changements de format nettement plus rapides
• Sécurité accrue pour les filières de grand diamètre
• Extrusion efficace de tubes à haut
• Grande flexibilité en matière de géométrie des tubes et de planification de la production
• Options de commande compatibles avec l’Industrie 4.0
• Excellente qualité des tubes avec une répartition homogène de la surface et de l’épaisseur de paroi

Détails de l’offre

• Écart de fusion réglable par moteur électrique, disponible dans des tailles allant de 63 à 1 600 mm
• Classes SDR standard de 11 à 33 (classes SDR supplémentaires sur demande)
• Réglage pratiquement indépendant de la pression de fusion
• Large plage de diamètres possible grâce à des rallonges interchangeables de filière et de mandrin
• Peut être combiné avec OPTIMELT
• Possibilité de mise à niveau des têtes d'extrusion existantes

Automatisation intelligente La plateforme helix II peut être équipée de solutions d’automatisation intelligentes combinant des technologies de centrage avancées et un réglage automatisé de la filière afin de simplifier la mise en route, d’améliorer la stabilité et de réduire le gaspillage de matière (intégration ICA, IOA, PMA). Solutions pour tubes de petit diamètre et fonctionnels

• helix II 32 VSI-MD : développée pour la production de micro-conduites, débits allant jusqu’à 900 kg/h ; adaptée aux tubes mono- et multicouches, aux couches de silicone, aux surfaces intérieures nervurées et à l’insertion de fils en ligne
• helix II 32-5 VSI : tête de production de tuyaux PERT à 5 couches pour des tuyaux chauffants multicouches de haute précision avec des couches barrières en EVOH, tout en minimisant les temps de séjour et la consommation de matière
• Changement de bandes de couleur : des solutions de changement intégrées permettent des changements de couleur rapides tout en minimisant le gaspillage et les temps d’arrêt

Application spéciale : Coat VSI – matrices de revêtement pour microconduites/faisceaux de tuyaux

• Revêtement mono- ou multicouche de faisceaux de tubes
• Mise en œuvre simple et économique de géométries de faisceaux individuelles
• De nombreuses géométries de faisceaux différentes peuvent être produites avec un seul outillage de base
• Les faisceaux de tubes et le revêtement ne collent pas entre eux (séparation thermique)
• Guidage spécial des tubes à l’intérieur de l’outillage
• Option : pompe à vide à régulation de fréquence

coat – matrices de revêtement de tubes Les systèmes de distribution de matière fondue de l'outillage de revêtement peuvent être configurés pour répondre aux exigences du produit ; les distributeurs en deux étapes VSI sont utilisables sur une large plage de viscosités de matière fondue, permettant ainsi le revêtement de tubes en PEHD, PP ou PEHD recyclé à l'aide du même outillage de revêtement. Applications typiques

• Revêtement de tubes en acier
• Tubes composites en aluminium
• Protection contre la corrosion
• Couches externes fonctionnelles
• Couches adhésives
• Télécommunications

Avantages

• Conception modulaire
• Excellente répartition de la couche
• Temps de séjour courts
• Nettoyage facile
• Changement de couleur rapide
• Construction compacte

Caractéristiques / spécifications techniques

• Dénomination : série helix II (technologie de distribution VSI avec distributeur breveté à 2 étapes)
• Diamètres de tuyaux applicables : des microconduites (par ex. 5 mm) jusqu’aux très grands diamètres (expérience sur des projets > 2 m) ; certification EAC pour 63–3 000 mm
• Épaisseur de paroi prise en charge : EAC jusqu’à 120 mm ; OPTIMELT permet des épaisseurs de paroi supérieures à 100 mm
• Écart de fusion réglable (FDC) disponible pour les diamètres de 63 à 1 600 mm ; classes SDR standard 11 à 33 (autres sur demande)
• Débit de l’helix II 32 VSI-MD jusqu’à 900 kg/h pour la production de microconduites
• Les matrices de revêtement modulaires prennent en charge les couches externes en PEHD, PP et PEHD recyclé, ainsi que plusieurs couches internes (combinaisons adhésif/EVOH)
• Fonctionnalités disponibles : ICA (réglage intelligent du centrage), IOA (réglage intelligent du fonctionnement = ICA + FDC), PMA (aide à la mesure de l’extrémité du tube), gaines isolantes, EAC, OPTIMELT
• Options : mandrin en spirale, distributeurs de mandrins radiaux, à alimentation latérale ou de type « araignée » ; pompe à vide à fréquence contrôlée pour les applications d'enrobage