Filière d'extrusion pour revêtement helix II

pour extrusionpour tubes en matière plastiquemultistrates

Présentation La plateforme modulaire helix II associe la technologie de distribution VSI éprouvée à des concepts d’outillage spécifiques à chaque application et à une large gamme de solutions optionnelles d’optimisation des processus. Des micro-conduites aux tuyaux de très grand diamètre en passant par les applications de revêtement avancées, helix II offre des solutions flexibles pour pratiquement toutes les exigences en matière d’extrusion de tuyaux en PO. Les filières VSI uniques en leur genre intègrent un concept de répartition breveté en deux étapes, composé d’un mandrin en spirale pour la répartition préliminaire et d’un distributeur à panier en treillis (panier tamis) pour la répartition finale de la matière fondue, permettant ainsi des débits élevés avec des dimensions de filière compactes. Des filières de revêtement modulaires sont fournies pour une large gamme d’applications de revêtement. Résumé Outillage mono- et multicouche sur mesure pour répondre à un large éventail d’exigences des clients. La série helix II propose des outillages pour tubes en PO mono- et multicouches configurables selon de nombreuses exigences d’application et adaptables aux besoins spécifiques des clients. La plateforme prend en charge des diamètres de tuyaux allant des micro-conduites (à partir d’environ 5 mm) jusqu’à de très grands diamètres (projets dépassant 2 m) et comprend des solutions pour les revêtements et les géométries de faisceaux. Vos avantages (principaux atouts)

• Extension modulaire pour les applications multicouches
• Consommation d’énergie réduite
• Solutions de mise à niveau faciles pour les lignes d’extrusion existantes
• Excellente homogénéisation
• Large plage de traitement
• Large gamme de diamètres de tubes applicables
• Qualité de produit constante et fiable pour toutes les dimensions de tubes
• Répartition précise de l’épaisseur de paroi et économies de matière première
• Faible perte de charge
• Conception modulaire
• Débit élevé

Offres phares

• Concept breveté de distributeur en deux étapes : mandrin hélicoïdal (distribution préliminaire) + distributeur à panier filtrant (distribution fine/finale)
• Réduction de la formation de stries brillantes grâce à une distribution en douceur de la matière fondue
• Conception compacte pour une manipulation et un montage plus faciles
• Le faible volume de distribution réduit les temps de changement de couleur
• Nettoyage et entretien faciles grâce à des systèmes de distribution séparés par couche

Systèmes intelligents d’optimisation des processus (tableau) ICA - Intelligent Centering Adjustment - Le système Intelligent Centering Adjustment permet un centrage en ligne rapide et reproductible. Le réglage mécanique ou servocommandé minimise les temps de démarrage et réduit considérablement le gaspillage de matière. IOA - Réglage intelligent du fonctionnement - La combinaison de l’ICA avec un écartement de la masse fondue réglable en continu crée une solution automatisée de tête d’extrusion pour une flexibilité de production optimale. PMA - Aide à la mesure de la tête d’extrusion - Le PMA facilite la mise en place rapide de la tête d’extrusion grâce à un positionnement assisté par capteurs et à des recettes enregistrées, garantissant des conditions de production reproductibles avec un minimum de rebuts. Isolation thermique - Les chemises d’isolation en option réduisent la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, améliorent la sécurité de l’opérateur et garantissent une répartition homogène de la température. Outillages VSI spéciaux mono- et multicouches L’outillage multicouche VSI sur mesure peut être combiné, selon les besoins, avec un mandrin en spirale, des distributeurs radiaux ou à alimentation latérale. Le concept de distribution optimal est sélectionné en fonction du matériau et de l’application.

Vos avantages :

• Concept de distribution idéal pour chaque matériau
• Entretien et nettoyage minimaux grâce à des lignes de joint stratégiquement positionnées
• Longue durée de vie des outillages
• Revêtements spécifiques à l’application pour la protection contre l’usure, l’amélioration du comportement à l’écoulement et l’étanchéité de surface

Notre offre :

• Répartition de haute qualité des couches fonctionnelles sur toute la circonférence pour une économie de matière première
• Répartition mécaniquement et thermiquement homogène de la masse fondue
• Temps de séjour minimal pour les matériaux sensibles à la réticulation ou à la dégradation thermique (par ex. PEX-b, EVOH)

Concepts de répartition de la matière fondue disponibles :

• VSI
• Distributeurs à mandrin en spirale
• Distributeurs à alimentation latérale
• Têtes de tuyau à mandrin de type « araignée »
• Distributeurs radiaux simples et compacts

EAC – Refroidissement à l’air efficace (refroidissement interne du tube pour les outillages VSI-T) Le système de refroidissement interne du tube EAC ajoute un refroidissement à l’air interne dans le sens opposé à celui de l’extrusion afin d’améliorer le débit et la géométrie.

Vos avantages :

• Réduit la longueur de refroidissement nécessaire de 30 % à 50 % (ou, à l’inverse, augmente le débit)
• Améliore la circularité des tubes
• Économies d’énergie grâce à l’utilisation de l’air d’échappement, par exemple pour le préchauffage des granulés
• Mise à niveau simple des outillages VSI existants

Notre offre :

• Système EAC éprouvé pour des diamètres de tuyaux de 63 mm à 3 000 mm et des épaisseurs de paroi allant jusqu’à 120 mm
• Ventilateurs très puissants avec régulation de la vitesse via un variateur de fréquence
• Ventilateur insonorisé (max. 85 dBA à 1 m)
• Système d’évacuation d’air installé de manière permanente avec isolation thermique
• Filtre à air intégré de série

OPTIMELT – Refroidissement actif de la masse fondue pour l’extrusion de tubes à paroi épaisse OPTIMELT réduit activement la température de la masse fondue en amont de la tête d’extrusion afin de minimiser l’affaissement, d’améliorer la géométrie des tubes et de permettre un débit plus élevé tout en réduisant la longueur de refroidissement et la consommation de matière première.

Vos avantages :

• Affaissement réduit
• Ovonalité moindre
• Homogénéité thermique améliorée
• Productivité accrue
• Permet la production de tuyaux d’une épaisseur de paroi supérieure à 100 mm
• Indépendant de l’EAC et compatible avec les mises à niveau existantes

FDC – Changement rapide de dimensions avec écartement de matière fondue réglable Les têtes d’extrusion dotées d’un écartement de matière fondue réglable permettent un changement automatique et rapide des dimensions des tuyaux et sont disponibles pour les filières à couche pleine et à revêtement.

Vos avantages :

• Changement automatique des dimensions des tubes pendant la production
• Changements de matrice nettement plus rapides
• Sécurité accrue lors du changement de matrices de grand diamètre
• Lignes d’extrusion efficaces avec des débits élevés
• Grande flexibilité en matière de géométrie des tubes et de planification de la production
• Commande compatible avec l’Industrie 4.0 pour une manipulation aisée
• Excellente qualité des tubes avec une surface homogène et une répartition uniforme de l’épaisseur de paroi

Notre offre :

• Écart de fusion réglable par moteur électrique, disponible dans des tailles allant de 63 à 1 600 mm
• Classes SDR standard de 11 à 33 (autres classes SDR disponibles sur demande)
• Réglage pratiquement indépendant de la pression de fusion (seule la surface de la filière/du mandrin est ajustée)
• Large gamme de diamètres grâce à des rallonges interchangeables de filières et de mandrins
• Compatible avec OPTIMELT ; mise à niveau possible pour les têtes d’extrusion existantes

AUTOMATISATION INTELLIGENTE La plateforme helix II prend en charge l’automatisation intelligente afin de simplifier la configuration, d’améliorer la stabilité du processus et de réduire le gaspillage de matière en combinant des technologies de centrage avancées avec un réglage automatisé de la filière. ICA – Réglage intelligent du centrage (détaillé) L’ICA permet un centrage en ligne rapide et reproductible de la tête de filière. Le réglage mécanique ou servocommandé réduit les temps de changement de série, diminue la consommation de matière grâce à une répartition optimale de l’épaisseur de paroi et garantit un contrôle précis de l’épaisseur de paroi.

Vos avantages :

• Centrage en ligne rapide et reproductible
• Réduction des temps de changement et de
• Répartition optimale de l'épaisseur de paroi
• Consommation de matière réduite
• Réglage mécanique ou servocommandé
• Compatible avec les systèmes de mesure en ligne de l'épaisseur de paroi

IOA – Intelligent Operation Adjustment (détaillé) L’IOA combine l’ICA et le FDC (écart de fusion réglable) pour permettre un réglage automatisé de la filière, garantissant une flexibilité de production maximale, une meilleure stabilité du processus, des temps de changement réduits et une répartition optimisée de l’épaisseur de paroi.

Vos avantages :

• Combinaison de l’ICA et du FDC
• Flexibilité de production accrue
• Stabilité du processus améliorée
• Temps de changement de série et de démarrage réduits
• Qualité du produit optimisée et consommation de matière réduite

Solutions pour tubes de petit diamètre et fonctionnels L’helix II 32 VSI-MD est conçu pour la production moderne de micro-conduites avec des débits allant jusqu’à 900 kg/h. Il convient aux tubes mono- et multicouches, aux couches de silicone, aux surfaces intérieures nervurées et à l’insertion de fils en ligne. L’helix II 32-5 VSI permet la production précise de tuyaux chauffants multicouches avec des couches barrières en EVOH tout en minimisant les temps de séjour. Coat – filières de revêtement de tubes Les systèmes de distribution de matière fondue des outils Coat sont configurables en fonction des exigences spécifiques des produits. Les distributeurs VSI à deux étages peuvent être utilisés de manière universelle, quelle que soit la viscosité de la matière fondue, ce qui permet de revêtir des tubes en PEHD, en PP ou en PEHD recyclé à l’aide du même outillage de revêtement.

Vos avantages :

• Aucun centrage fastidieux des couches individuelles n’est nécessaire grâce à une distribution optimisée de la matière fondue
• Excellente répartition de l’épaisseur de paroi pour une consommation réduite de matière première
• Faibles températures de la matière fondue à des cadences de production élevées grâce à une pression modérée de la matière fondue

Notre offre :

• Conception modulaire pour chaque couche individuelle afin d’optimiser la géométrie d’écoulement
• Distributeurs à double alimentation latérale avec filets d’étalement pour les couches externes et internes (par ex. PEX-b, adhésif, EVOH)
• Distributeurs à alimentation latérale pour les tuyaux de petit diamètre à parois minces et les matériaux sensibles au temps de séjour
• Technologie VSI pour les diamètres de tuyaux à partir de 80 mm, en particulier pour les débits élevés et les grandes épaisseurs de paroi

Application spéciale : coat VSI – matrices d’enduction pour conduites multiples/faisceaux de tubes

Vos avantages :

• Mise en œuvre simple et économique de géométries de faisceaux individuelles
• Possibilité de produire de nombreuses géométries de faisceaux différentes avec un seul outillage de base
• Les faisceaux de tubes et le revêtement ne collent pas entre eux (séparation thermique)

Notre offre :

• Revêtement mono- ou multicouche de faisceaux de tubes
• Guidage spécial des tubes à l’intérieur de l’outillage
• Option : pompe à vide à fréquence contrôlée

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle / série : série helix II (outillages modulaires PO mono- et multicouches pour tubes)
• Distributeur breveté à 2 étapes : mandrin hélicoïdal + distributeur à treillis/panier filtrant
• Plage de diamètres des tubes : micro-conduites de ~5 mm jusqu’à de très grands diamètres (projets > 2 m) ; homologué EAC pour 63–3 000 mm
• Épaisseur de paroi (EAC) : jusqu’à 120 mm
• OPTIMELT permet des épaisseurs de paroi supérieures à 100 mm
• Écart de fusion réglable FDC disponible pour les diamètres de 63 à 1 600 mm
• Classes SDR standard : 11 à 33 (autres classes SDR sur demande)
• Exemple de débit pour microconduites : jusqu’à 900 kg/h (helix II 32 VSI-MD)
• Réduction de la longueur de refroidissement EAC : 30 % à 50 %
• Émission sonore du ventilateur (EAC) : max. 85 dBA à 1 m (insonorisé)
• Fonctionnalités disponibles : ICA, IOA, PMA, isolation thermique, EAC, OPTIMELT, FDC
• Matériaux compatibles : HDPE, PP, HDPE recyclé, EVOH, PEX-b et autres matériaux PO standard
• Conception modulaire facilitant la mise à niveau, l’entretien et le nettoyage ; volume de changement de couleur réduit