AUTOCLAVE INDUSTRIEL POUR BLOCS DE BÉTON CELLULAIRE
SPÉCIALEMENT CONÇU POUR LA FABRICATION DE BLOCS DE BÉTON CELLULAIRE, UNE NOUVELLE TECHNOLOGIE QUI RÉVOLUTIONNE LE SECTEUR DE LA CONSTRUCTION DANS LE MONDE ENTIER.
La production de ces blocs commence par la préparation d'une base de sable siliceux et/ou de cendres pulvérisées (PFA), de chaux, de ciment, de gypse/anhydrite, d'eau et d'aluminium. En fonction de la proportion de ces composants utilisés, on obtient différents types de béton, chacun ayant des propriétés mécaniques différentes. Une fois le mélange prêt, les blocs subissent un processus de durcissement du matériau dans un autoclave
Le processus de traitement consiste en :
1- Balayage initial : la vanne de vapeur et la vanne d'aération sont ouvertes simultanément pendant un temps programmé pour appliquer un vide initial et expulser une partie de l'air à l'intérieur de l'autoclave. Ce processus permet d'éliminer les pores de la surface du béton.
2- Chauffage et traitement : la vapeur est introduite de manière contrôlée à l'intérieur de l'autoclave jusqu'à atteindre une température de plus de 190ºC et une pression de vapeur de 12 bars. Les conditions de vapeur sont maintenues pendant 6 à 12 heures afin de durcir le béton cellulaire
3- Refroidissement : comme il s'agit d'un traitement à la vapeur, la dépressurisation et le refroidissement sont effectués en parallèle en évacuant la vapeur de l'intérieur de l'autoclave.
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