Logiciel d'ERP

de supply chainde gestion de stockd'acquisition / analyse de données

Présentation
Factory Material Manager est un logiciel de gestion des matériaux, réseau‑connecté et spécifique aux composants, synchronisé avec les processus de production pour fournir des données d'inventaire et de consommation précises et actualisées en temps réel. Il automatise et optimise l'approvisionnement des composants en ligne de production, rationalise les opérations de préparation et trace chaque emballage ou contenant tout au long du cycle de production.

Basé sur le principe de l'usine intelligente
Factory Material Manager collecte et harmonise les données des équipements du shopfloor jusqu'aux systèmes d'entreprise afin de permettre un flux automatique des matériaux et une optimisation des processus fondée sur les données.

Points forts

• Automatisation élevée du flux de matière : réception des marchandises simplifiée et automatisée ; identification unique de chaque emballage/conteneur via UID ; traçabilité complète tout au long du cycle de production ; transmission automatique des données de consommation et de stock vers l'ERP pour la réapprovisionnement.
• Utilisation efficiente des ressources : suppression des inventaires manuels ; gain de temps grâce à des listes de prélèvement optimisées par itinéraire.
• Stabilité et efficacité des processus : suivi précis réduisant les sur- et sous-stocks ; approvisionnement en temps voulu pour éviter les interruptions ; application du FIFO pour limiter les rejets de composants.

Connectivité

• Interfaces avec systèmes de stockage automatisés, y compris des fournisseurs tiers.
• Échanges de données bidirectionnels avec les ERP pour réduire les saisies manuelles.
• Détermination des besoins via WORKS Programming pour des quantités adaptées aux ordres.
• Réapprovisionnement automatique via WORKS Logistics et WORKS Preparation basé sur la consommation réelle ou des prévisions par tranche.
• Signalement automatique de position via WORKS Preparation pour un suivi précis des bobines et emballages.

Options / Administration des MSD

• Suivi de la durée de vie restante des composants sensibles à l'humidité (MSD).
• Démarrage/arrêt automatique des minuteries MSD par matériel et blocage des pièces expirées avant prélèvement.
• Séchage MSD conforme à la norme JEDEC J-STD-033D et prise en charge du scellage en sachet sec.
• Contrôle et intégration de systèmes de stockage automatisés tels que Material Tower ou solutions tierces.

Avantages

• Réduction des coûts, meilleure stabilité des processus et diminution des stocks d'urgence.
• Optimisation des ressources humaines grâce à la suppression des inventaires manuels.
• Flux de matériaux fluides assurés par des données d'inventaire et de consommation fiables et en temps réel.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Type : logiciel réseau, spécifique aux composants, synchronisé avec les processus de production.
• Inventaire : données d'inventaire et de consommation en temps réel pour un contrôle de stock précis.
• Identification : identification unique des emballages via UID.
• Traçabilité : traçabilité complète sur l'ensemble du cycle de production.
• Intégration : interfaces vers les systèmes ERP et modules WORKS (Programming, Logistics, Preparation).
• Automatisations : réapprovisionnement automatique, signalement de position automatique, listes de prélèvement optimisées.
• Gestion MSD : suivi de durée de vie restante, minuteries MSD automatiques, séchage conforme JEDEC J-STD-033D, support sachets secs, blocage des matériaux expirés.
• Systèmes de stockage : prise en charge de Material Tower et systèmes automatisés tiers.
• Politique de stock : prise en charge FIFO pour éviter les rejets.