Machine de moulage de chocolat BEM3 series

Présentation
La gamme BEM3 forme des biscuits fourrés ou non fourrés et les portionne avant cuisson. Elle se place après la préparation de la pâte et de la garniture et avant le four ; la cuisson est réalisée par des équipements séparés. La machine réalise la co-extrusion (encroûtage) : la pâte forme une enveloppe continue autour d'un cœur de garniture, puis un dispositif de découpe portionne selon la géométrie retenue.

Adéquation au process

• Ne pas utiliser si la pâte n’est pas assez plastique : une pâte qui craquelle à l’extrusion déchire l’enveloppe et la garniture fuit à la coupe.
• Ne pas utiliser si la viscosité de la garniture ne peut pas être accordée à la pompe et à la pression du cœur : mal accordée, le cœur éclate à la buse.
• Ne pas utiliser si la cuisson se fait dans un four tunnel dont la bande n’est ni un treillis articulé CB5 ni un acier plein : autres bandes peuvent casser l’enveloppe au transfert et provoquer des fuites de garniture.
• Ne pas utiliser si la garniture contient des particules et que la découpe à diaphragme est requise : les garnitures à particules sont limitées aux applications à guillotine.
• Ne pas utiliser si la salle de production n’est pas climatisée à environ 20 °C : si la matière grasse ramollit, la pâte perd la tenue de l’enveloppe et la stabilité du scellage.
• Ne pas utiliser si une production supérieure à 1200 kg/h est requise (plafond de la gamme).

Gestion de sortie
Deux conceptions partagent la même tête de co‑extrusion : la différence essentielle concerne la gestion de sortie et l’adaptation à la voie de cuisson. Les choix usuels :

• BEM3-6-TVS-VF : sortie sur plaques (navette va-et-vient) pour cuisson semi-automatique en four rotatif. Capacité nominale maximale 600 kg/h (poids combiné pâte + garniture). Système de plaques 400 × 600 mm. Alimentation 380 V triphasé, puissance absorbée 7,8 kW.
• BEM3-12-TVS : décharge directe sur bande de four tunnel de 800 mm (treillis articulé CB5 ou bande en acier plein requise). Capacité nominale maximale 1200 kg/h (poids combiné pâte + garniture). Alimentation 380 V triphasé, puissance absorbée 8 kW.

Système de découpe selon la géométrie du produit
Produit | Système de découpe | Conséquence
Garniture sans particules, entièrement enfermée, Ø40 mm maximum | Diaphragme — de série | Une garniture à particules perturbe la fermeture ; les applications à diaphragme exigent une garniture sans particules.
Barres fourrées ou non fourrées ; pâte bicolore à cœur fourré | Guillotine — en option | Le seul outillage pour la pâte bicolore à cœur fourré. Accepte normalement des particules de 5–8 mm selon confirmation de la garniture.
Cookies non fourrés coupés au fil | Fil — en option | L’outillage au fil ne peut pas refermer un cœur fourré ; il portionne seulement de la pâte non fourrée.


Comment fonctionne la co-extrusion
La pâte et la garniture sont alimentées vers des systèmes de dosage séparés. La tête d’extrusion forme un boudin continu où la garniture reste centrée dans l’enveloppe de pâte. Une matrice de buses transversale crée plusieurs voies, et le dispositif de découpe portionne les produits directement sur la bande ou les plaques. La hauteur de tête et la distance buse-convoyeur sont ajustées à la texture de la pâte et au type de découpe pour éviter la déchirure de l’enveloppe et la fuite de garniture.

Entrées du process et modes de défaillance

• Plasticité de la pâte : suffisamment plastique pour former une enveloppe stable sans craquelure.
• Épaisseur de l’enveloppe cuite : typiquement 3–5 mm.
• Viscosité de la garniture : doit être accordée à la pompe et à la pression du cœur pour éviter les éclatements.
• Garnitures à particules : limitées aux applications à guillotine (taille max habituellement 5–8 mm, à confirmer).
• Pas de chauffage intégré de la garniture sur la machine : la garniture doit arriver à température de travail.
• Réglage distance buse-convoyeur : essentiel pour une forme nette et un étalement minimal.

Position dans la ligne de production
En amont : la pâte et la garniture sont préparées séparément et alimentées vers les systèmes de dosage de la doseuse. En aval : les pièces coupées et scellées partent directement en cuisson — sur plaques pour le modèle à navette (BEM3-6-TVS-VF) ou directement sur la bande du four tunnel pour le modèle BEM3-12-TVS. L’extrudeuse effectue formation et portionnage, la cuisson étant réalisée par un équipement indépendant.

Garantie et délai de livraison
Les machines AkayGAM de co-extrusion bénéficient d'une garantie de 1 an contre les défauts de fabrication et de construction. Délai de fabrication et livraison : environ 3–4 mois à compter de la commande, en raison de la configuration spécifique de la gestion de sortie et de l’outillage de découpe.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Conception : doseuse à co-extrusion (encroûtage) pour biscuits fourrés ; découpe à diaphragme de série, options fil et guillotine.
• Nombre de buses fixe : 6 sur BEM3-6, 12 sur BEM3-12 (une tête ne peut pas en recevoir moins).
• Débits indiqués : poids combiné pâte + garniture.
• Fonctionnement : doseuse en continu ; convoyeur en continu ou en mode indexé.
• Hauteur de tête : motorisée, réglée via IHM ; distance buse-convoyeur ajustable et mémorisable en recettes.
• Alimentation pneumatique : besoin en air comprimé 6 bar.
• Matériaux en contact produit : aluminium, acier inoxydable AISI 304, plastiques techniques et acier noir chromé dur.
• Nettoyage : manuel (NEP non disponible).
• Alimentation électrique générale : 380 V triphasé.
• Commun aux modèles : tambours supérieurs d’alimentation en pâte en plastiques techniques à vitesse variable ; alimentateurs de pâte à palettes coulissantes en acier noir chromé dur à vitesse variable ; pompe d’alimentation en crème à engrenages à vitesse variable ; débits de pâte et de garniture réglés indépendamment sur l’IHM et mémorisés en recettes.
• Modèle BEM3-6-TVS-VF : capacité nominale maximale 600 kg/h ; sortie par navette va-et-vient (VF) sur plaques 400 × 600 mm ; convoyeur de queue rétractable ; puissance absorbée 380 V triphasé, 7,8 kW.
• Modèle BEM3-12-TVS : capacité nominale maximale 1200 kg/h ; décharge directe sur bande de four tunnel 800 mm (treillis articulé CB5 ou bande acier plein requise) ; puissance absorbée 380 V triphasé, 8 kW.
• Spécifications de découpe : diaphragme de série (applications sans particules), guillotine en option (barres fourrées, accepte particules 5–8 mm selon garniture), fil en option (cookies non fourrés).