Remplisseuse automatique

de bouteillesde potspour bidons

Présentation
La EL2-E est une remplisseuse automatique séquentielle en ligne à pesée destinée aux bidons, seaux et récipients équivalents de 1 à 30 litres. Les contenants avancent par indexation d'une station à l'autre afin que plusieurs opérations s'exécutent en parallèle. Avec deux postes de remplissage, le premier délivre la majeure partie de la masse et le second réalise la mise au poids finale avec précision, permettant un débit élevé tout en garantissant le poids net. L'opérateur alimente uniquement la machine en contenants vides à l'entrée et récupère les conteneurs pleins à la sortie ; aucun manutention manuel du contenant n'est nécessaire pendant le cycle.

Versions
Deux constructions principales sont proposées :

• Horizontale : 2 à 6 positions partagées entre jusqu'à deux postes de remplissage et postes opératoires. Adaptée lorsque le processus nécessite des opérations intermédiaires (centrage, décapsulage, purge, contrôle de poids, bouchage ou scellement). Les positions non utilisées sont fournies prêtes pour extension ultérieure.
• Verticale (EL2-E-V) : 2 à 8 postes de remplissage (nombres pairs). Tous les postes remplissent ; un seul système électro-pneumatique lève/abaisse l'ensemble des buses. Idéale pour maximiser le débit brut.

Postes opératoires (version horizontale)

• Centrage du contenant : système à deux bras (un bras avec rouleaux libres, un bras avec roues motorisées) maintient et fait pivoter le contenant pour localiser le bouchon et s'arrêter dans une orientation connue.
• Centrage et décapsulage : tête de dévissage enlève le bouchon et le dépose sur un convoyeur de bouchons en direction du poste de bouchage.
• Purge : lance injectant un gaz inerte à l'intérieur du contenant, généralement avant remplissage.
• Remplissage : les postes de remplissage effectuent un dosage en deux étapes lorsque deux postes sont installés (volume brut + mise au poids précise).
• Contrôle de poids : vérification du poids final indépendante réalisée à une position dédiée distincte du remplissage.
• Bouchage : vissage automatique avec alimentateur de bouchons, positionneur de bouchon et tête à couple contrôlé ; configurations pour bouchons de bidon, bouchons filetés 2" et bouchons à pression. La version 2" peut aussi sceller.

Fonctionnement

• Sélectionnez la recette, le poids net cible et le format du contenant sur l'interface opérateur.
• Ajustez la hauteur de remplissage et les guides latéraux au format sans outils.
• Chargez les contenants vides sur le convoyeur d'entrée.
• Démarrez : la machine enchaîne les cycles automatiquement ; chaque contenant avance d'une position par cycle et chaque poste exécute son opération.
• Avec deux postes de remplissage, le premier distribue le volume principal et le second effectue la mise au poids finale avec précision.
• Récupérez les contenants pleins à la sortie de ligne.

Modes et ensembles de remplissage
Deux ensembles de remplissage en acier inox sont proposés (corps AISI 304 sablé, buses AISI 316L standard ; autres matériaux sur demande) :

• Remplissage sous bouchon : la buse descend juste à l'intérieur du bouchon et remplit à ce niveau. Recommandé pour produits non moussants, non inflammables, y compris fluides visqueux. Cet ensemble remplit uniquement sous le bouchon.
• Remplissage par immersion (recommandé pour produits moussants ou inflammables) : la buse descend au fond du contenant. La recette sélectionne l'un des trois comportements :
  • Remontée avec le produit : la buse s'ouvre en bas et remonte avec le niveau du produit ; le contrôle maintient la buse au niveau du liquide.
  • Depuis le fond : la buse reste en position la plus basse pendant tout le remplissage (pour produits très moussants).
  • Sous bouchon : la buse pénètre juste après le bouchon et remplit depuis cet emplacement (même comportement que l'ensemble sous bouchon).

Architecture machine
La structure porte les positions en ligne et le système de transfert. Chaque poste de remplissage dispose d'une voie de pesage indépendante (cellule de charge, boîtier de sommation, supports mécaniques et canal de pesée dans le contrôle). La machine est conçue pour s'intégrer dans une ligne convoyeur (sélection et devis fournis séparément). Les buses peuvent différer entre postes et chaque poste gère sa propre mesure de poids afin de préserver la précision lorsque le dosage est réparti.

Remplissage sous atmosphère inerte (option)
L'inertage est disponible en accessoire. La buse intègre un passage dédié pour le gaz et une électrovanne dans le contrôle principal pilote le flux pour intégrer l'inertage dans le cycle (avant ouverture de la buse, pendant le remplissage, après atteinte du poids cible, etc.). L'azote est courant mais le gaz est choisi selon le produit. L'inertage peut aussi être réalisé par des dispositifs de bouchage en surpression. Dans certaines installations, l'inertage est requis pour la sécurité lors du remplissage de produits inflammables.

AiCROVFill® (logiciel de commande et remplissage)
AiCROVFill® est l'écosystème logiciel assurant des remplissages rapides, précis et sûrs. Fonctions clés :

• Contrôle du poids final et mise au top-up : après atteinte du poids nominal la buse se ferme et le système surveille le poids stabilisé, rouvrant pour compléter si nécessaire.
• Compensation pour lance immergée : le contrôle tient compte de la position de la lance et compense le volume déplacé afin que le poids net soit correct après retrait.
• Compensation automatique du produit s'écoulant après fermeture : soit une valeur apprise fixe, soit un apprentissage adaptatif container par container est utilisé.
• Fonctionnement par recette : paramètres de remplissage stockés par produit et format de contenant pour sélection rapide sur la commande.
• Pesée indépendante par poste : chaque poste gère sa propre balance pour conserver la précision lors du dosage réparti.

Conçu avec des composants standard
La machine utilise composants industriels de marques mondiales pour l'automatisation, la pneumatique, les capteurs et les éléments de pesage — pas d'électronique propriétaire dans la chaîne de contrôle. Les pièces de rechange peuvent être approvisionnées localement et le personnel de maintenance travaille sur des plates-formes connues.

Sécurité et conformité
Conçue et fabriquée en Europe conformément à la législation machine applicable ; marquage CE en standard. Le design suit les cadres harmonisés (évaluation des risques selon EN ISO 12100, parties de sécurité des systèmes de commande selon EN ISO 13849-1, équipements électriques selon EN 60204-1, arrêt d'urgence selon EN ISO 13850). La machine est entièrement encloisonnée avec fenêtres frontales verrouillables ; l'ouverture d'une fenêtre déclenche l'arrêt sécurisé. Des versions antidéflagrantes sont disponibles sous schémas de certification applicables (ATEX, IECEx, équivalents NEC). Options : inertage, mise à la terre électrostatique selon besoin.

• Dispositifs de sécurité : arrêt d'urgence (coupe l'alimentation électrique et pneumatique), verrouillage des fenêtres frontales, verrouillage passif de la buse, comportement sûr en cas de panne (pas de transfert résiduel), tunnels d'entrée/sortie dimensionnés au format du contenant.

Caractéristiques techniques

• Type : In-line automatique, séquentielle, remplissage pondéral
• Série : Advanced
• Contenants : bidons, seaux et équivalents, 1 à 30 litres
• Débit : jusqu'à 900 contenants/heure (25 L)
• Précision de remplissage : ±0,1 % du nominal (à confirmer selon application)
• Résolution de la balance : ±10 g
• Inertage : accessoire disponible
• Versions : Horizontale 2–6 positions ; Verticale 2–8 postes de remplissage
• Postes (horizontale) : centrage, décapsulage, purge, remplissage, contrôle poids, bouchage, scellement
• Ensembles de remplissage : sous bouchon ou immersion (immersion : montée, fond ou sous bouchon)
• Pesage : une balance indépendante par poste
• Alimentation électrique : 3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW (à confirmer par projet)
• Pression d'air : 6 bar (autres sur demande)
• Température de travail : −10 °C à +45 °C
• Température produit : 0 °C à +130 °C
• Raccord produit : raccord camlock mâle 1½"
• Poids : ~1 000 kg (à confirmer par projet)
• Enceinte : fenêtres frontales verrouillables
• Version antidéflagrante : disponible pour l'ensemble