Groupe compresseur pour gaz d'hydrogène GMD
de gazd'airà lobes

Groupe compresseur pour gaz d'hydrogène - GMD - Aerzener Maschinenfabrik GmbH - de gaz / d'air / à lobes
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Caractéristiques

Applications
pour gaz d'hydrogène, de gaz, d'air
Type
à lobes
Autres caractéristiques
à entraînement direct, à pression positive, sans huile, basse pression
Pression

Max: 7 bar
(101,5 psi)

Min: 0,1 bar
(2,2 psi)

Débit

Max: 11 000 m³/h
(388 461,33 ft³/h)

Min: 30 m³/h
(1 059,44 ft³/h)

Description

Description du produit
La série GMD d'AERZEN est une solution de booster étanche aux gaz, universelle pour la plage de basse pression. Dotée d'un accouplement magnétique hermétique, elle propose un concept d'étanchéité nécessitant peu d'entretien en supprimant les systèmes de verrouillage pour l'étanchéité d'arbre. La séparation entre la partie huile et la partie process est assurée par un segment de piston spécial. La construction robuste à deux lobes permet des pressions de service jusqu'à 7,0 bar(g). Seize tailles couvrent un large spectre de points de fonctionnement.

Caractéristiques principales
  • Accouplement magnétique hermétique pour une étanchéité gaz (concept à faible maintenance)
  • Séparation huile/zone de soufflage par segment de piston / joints PEEK ou en fonte
  • Compression sans huile des gaz de process
  • Machine robuste à deux lobes, pression max. 7,0 bar(g)
  • 16 tailles disponibles pour s'adapter aux applications


Données techniques (résumé)
Débit volumique : 30 à 11 000 m³/h
Augmentation de pression (Δp) : 150 à 1 000 mbar
Milieu : gaz de process
Fonctionnement : sans huile
Pression max. de service : 7,0 bar(g)

Applications
Les surpresseurs de gaz process AERZEN sont utilisés dans de nombreuses industries et applications clés :
  • Gaz industriels : séparation d'air
  • Extraction et stockage pétrole & gaz : récupération de gaz (VRU), décarbonisation / récupération tertiaire du pétrole
  • Industrie chimique : gaz circulaire acétylène
  • Pétrochimie & raffineries : éthylène, propylène, oléfines (compression du gaz d'alimentation) ; butadiène (distillation extractive)
  • R&D industrielle : processus en boucle (gaz inertes et gaz de purge)
  • Industrie du verre : injection d'oxygène (fours de fusion), atmosphères protectrices pour bains d'étain (hydrogène, azote)


Construction & matériaux
Carters en fonte à graphite sphéroïdal ou en acier inoxydable, brides rondes et étanchéité par joint torique.

Étanchéité d'arbre
Standard : accouplement magnétique hermétique (faible maintenance). En option : système de joints mécaniques bi-étagés lubrifiés par huile avec refroidissement thermosiphon pour couples élevés (≥ 600 Nm).

Caractéristiques d'écoulement et d'entraînement
Direction d'écoulement : vertical descendant. Entraînement : accouplement direct au moteur (B35 pour accouplement magnétique ou B3 pour la garniture mécanique alternative).

Résumé / points forts
  • Concept d'étanchéité quasiment sans maintenance via accouplement magnétique
  • Séparation huile / process (segments de piston / option gaz de séparation)
  • Fonctionnement sans huile pour gaz de process
  • Pression maximale 7,0 bar(g) conforme aux standards applicables
  • 16 tailles pour un bon ajustement aux besoins


Spécifications techniques
  • Type : machine à lobes rotatifs
  • Augmentation de pression (Δp) : 150 à 1 000 mbar
  • Débit volumique : 30 à 11 000 m³/h
  • Milieu : gaz de process
  • Fonctionnement : sans huile
  • Pression max. de service : 7,0 bar(g)
  • Matériaux du carter : fonte à graphite sphéroïdal ou inox
  • Options d'entraînement : accouplement direct au moteur (B35 pour accouplement magnétique / B3 pour garniture mécanique)
  • Étanchéité d'arbre : accouplement magnétique ou garniture mécanique bi-étagée (lubrifiée) avec refroidissement thermosiphon
  • Tailles disponibles : 16

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