Remplisseuse semi-automatique FLUIDOCAP 1000

pour bouteillespour liquide visqueuxde liquides

À propos du FLUIDOCAP 1000
Le FLUIDOCAP 1000 est une machine semi-automatique destinée à la R&D et à la production pilote, intégrant le remplissage liquide, le verrouillage des capsules et le scellement par bande (avec possibilité de séchage) dans un format compact. Conçue pour les capsules dures (gélatine et HPMC végétal), elle couvre les tailles 00 à 4 et prend en charge une large gamme de formulations fluides pour le développement et la production pilote.

Applications

• Remplissage de capsules dures avec liquides et suspensions
• Remplissage avec hot melts et adhésifs thermoplastiques
• Remplissage de pâtes et formulations thixotropes
• Scellement par bande des capsules remplies et séchage associé

Fonctionnalités et avantages

• Intégration du remplissage, de la fermeture et du scellement par bande dans une seule machine compacte | Optimisation de l'espace et simplification de l'intégration process
• Large plage de viscosités traitées | Mesurage fiable des liquides, pâtes, hot melts et systèmes thixotropes
• Scellement par bande avec option de séchage | Protection renforcée de la forme galénique et amélioration de la durée de conservation
• Compatibilité capsules 00–4 et matériaux gélatine/HPMC | Flexibilité pour le développement et la montée en échelle
• Fonctionnement semi-automatique conçu pour la R&D et les séries pilotes | Contrôle des essais, changements rapides et encombrement réduit

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Type de machine : Semi-automatique pour R&D / échelle pilote, remplissage liquide de capsules, fermeture et scellement par bande (avec séchage)
• Tailles de capsules prises en charge : 00 à 4
• Matériaux de capsules : Gélatine et végétales (HPMC)
• Vitesse maximale : Jusqu'à 1 000 capsules/heure (valeur indicative)
• Procédés pris en charge : Liquides, suspensions, hot melts, pâtes, solutions thixotropes
• Fonctions intégrées : Remplissage, fermeture de capsule, scellement par bande et option de séchage
• Avantages principaux : Empreinte réduite, prise en charge de formulations variées, intégrité de remplissage fiable et protection de la forme galénique pour la R&D/pilote