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Banc de test et d'alimentation
Avec le rachat de la société Nieke à Hennigsdorf en 2004, REO INDUCTIVE COMPONENTS a grandement accru sa capacité pour fournir des composants à l'industrie ferroviaire. La certification ISO 9001 répond aux besoins de la clientèle pour une meilleur qualité et une conformité aux normes ainsi que la disponibilité à long terme des pièces de rechange. Dans notre gamme de produits nous avons des selfs à air ou acier pour les filtres, des selfs RFI , des transformateurs haute fréquence et des transformateurs de courant, en fait, nous offrons une gamme complète de composants pour les applications ferroviaires, aux fournisseurs et utilisateurs finaux. Tout aussi importante est notre collaboration à long terme avec les universités sur des projets communs, par exemple des Logiciels, le partage de matériel d'essai et de l'information sur les dernières technologies. Notre potentiel de développement très intense nous place en bonne position pour offrir aux clients des solutions spécifiques, et même des composants uniques.
REOLAB 123, REO-AC/DC - Alimentation haute tension
Ces sources d'énergie peuvent être utilisées pour les essais de commutateur statiques utilisés dans la production d'énergie industrielle ou les convertisseurs de fréquence auxiliaire et les alimentations à découpage utilisées dans l'industrie ferroviaire.
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Exécution :
La série de CXH d'hybride, les alimentations électriques à haute fréquence est conçue pour fonctionner à un à frèquence fixe sur la gamme de 2 à 40 mégahertz. La conception raboteuse d'amplificateur est bien adaptée à exiger des applications industrielles où la stabilité et la fiabilité en présence des charges erratiques est exigée. La section de relais statique comporte la commande de microprocesseur pour la surveillance précise de commande et de diagnostic de puissance.
Applications :
La série de CXH d'alimentations électriques élevées fournit la puissance stable et fiable de rf pour des applications industrielles de chauffage comprenant le séchage, soudage plastique, cristal de silicium s'élevant et à panneau plat.
Dispositifs :
Gammes de puissance d'étalon : 15kW, 25kW et 50kW
Conception raboteuse et fiable pendant des années d'opération sans panne
Opération simplifiée par l'interface contrôlée par microprocesseur d'utilisateur
Le relais statique de série de la CX n'exige aucun accord ou ajustement
Le refroidissement par l'eau augmente la vie de tube en réduisant la contrainte thermique dans les charges mal adaptées par VSWR élevées
Étalon du paquet RS-232
Marque d'ETL sur CXH 25kW
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Modèles avec de puissance de sortie maximum de 375 kilowatts à 500 kilowatts. Les systèmes de chauffage par induction d'EKOHEAT pour 5-15 kilohertz de gamme fournissent aux solutions fiables et qu'on peut répéter pour chauffer de grands enroulements ou pour le chauffage de plus grandes pièces. Parmi les nombreuses applications typiques sont le chauffage des pièces de dur-à-couples, la pénétration de la chaleur plus profonde, l'élevage en cristal, la chaleur traitant l'acier, préchauffant pour la pièce forgéee de l'acier, de l'aluminium, du cuivre ou du laiton, et fondant dans des creusets.
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Les systèmes de chauffage à induction EKOHEAT de la plage 50 – 150 kHz constituent des solutions fiables et répétables pour le chauffage à haute vitesse de petits composants dont la géométrie ou le format de bobine nécessite une fréquence élevée pour un chauffage efficace. Parmi les nombreuses applications types, on recense le traitement thermique des aciers, la cémentation de faible profondeur et le chauffage de l’acier, l’aluminium, le cuivre ou le laiton pour le brasage, le frettage, la cuisson, le formage et le soudage.
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Alimentation d'énergie d'induction de STATIPOWER SP11
Dispositifs/avantages
* 50-200 kilohertz avec un éventail de sorties de puissance pour la flexibilité d'application
* Devoir continu ou intermittent
* conception à semi-conducteur de 100%. Remplacement idéal pour les alimentations d'énergie moins efficaces de tube d'oscillateur
* Haut, 0.95 facteur de puissance d'entrée dans toutes les conditions de fonctionnement
* exactitude réglementaire produite par ±1% avec la ligne désaccord de ±10% dans toutes les conditions de fonctionnement
* Tableau de commande simple pour l'opération fiable et l'entretien simplifié
* Aftichage analogique de tension, fréquence, courant et de puissance de sortie. Temporisateur numérique intégré de la chaleur
* Interface RS-232/485 facultative pour l'opération automatique sous la gestion par ordinateur
* Condensateurs assortis de charge intégrée et transformateur variable d'isolement de rapport
* Construit par le plus grand concepteur et le fabricant du monde de l'équipement de chauffage par induction
Le STATIPOWER® SP11 est une alimentation d'énergie transistorisée à semi-conducteur d'un seul bloc et autonome pour chauffer une large variété de pièces. Les possibilités d'application incluent le durcissement, le gâchage, la soudure, la soudure, la fonte, l'ajustage de précision de collage et de rétrécissement. Une large gamme de simple-tournent et d'autres bas serpentins de chauffage d'impédance peuvent être correctement assortis avec les condensateurs de accord de charge intégrée et multi-tapent le transformateur d'isolement de rendement.
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Générateurs de MF et de rf pour des processus inductifs de chauffage
Chauffage par induction - brièvement illustré
Le chauffage par induction est basé sur l'effet physique que le plus électriquement les matériaux conducteurs chauffent très rapidement et efficacement une fois exposés à un champ magnétique à haute fréquence. Par induction, de l'énergie peut transférer rapidement et avec précision dans le morceau de travail sans contact physique avec la source de chaleur. Les générateurs de l'induction de HÜTTINGER fournissent l'exécution robuste, fiable et stable même dans le plus dur des environnements de production. Notre animation montre le principe du processus de chauffage par induction.
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STATIPOWER SP5 et alimentation d'énergie de 7 inductions
Dispositifs/avantages
* Puissance multiple/fréquence de combinaisons pour l'exécution assortie par application
* les circuits « à l'épreuve des balles » éliminent des arrêts et des relancements d'ennui
* La tension a alimenté pour 0.95 facteur de puissance d'entrée sur la pleine plage de fonctionnement
* Produire le règlement par tension, puissance ou courant. Pullover choisi
* Tableau de commande simple. Remplaçable sur place pour l'entretien et le dépannage faciles
* Tableau de commande interchangeable. Calibré à l'usine pour éliminer l'ajustement et le calibrage de champ
* Conception modulaire et à une seule couche pour facile d'accès et entretien
* Manos-contact sur tous les condensateurs au système arrêté avant échec complet de condensateur
* Panneau intégré d'annonciateur pour des diagnostics de défauts simplifiés de statut/
* < DB 85 actionnant le niveau sonore pour l'opération tranquille
Alimentations d'énergie Travail-Assorties de chauffage par induction :
STATIPOWER® SP5 et 7 refroidis à l'eau, les alimentations d'énergie à semi-conducteur sont conçus pour le durcissement par trempe, par le chauffage durcissant, recuisant, de masse et beaucoup d'autres applications. Les combinaisons de puissance et de fréquence de 10 à 1.300 kW/1 à 25 kilohertz sont disponibles dans les modèles simples et à double fréquence.
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Le système de chauffage modulaire de billette d'InductoForge est un produit révolutionnaire pour l'industrie de pièce forgéee. La conception modulaire flexible permet au magasin de forge d'assembler un système d'induction qui assortit exactement ses conditions d'application en permettant l'addition ou la soustraction des modules d'alimentation.
Le système d'InductoForge utilise les modules d'alimentation qui sont capables du fonctionnement à l'éventail de fréquences avec le changement minimal : (500Hz à 6000Hz). Chaque module est individuellement commandé ayant pour résultat une commande beaucoup plus fine et plus précise de la température de billette. Inductoheat a conçu le profil de température d'IHAZ modelant le programme informatique pour installer un contrôle de température avancé pour le réchauffeur de billette d'InductoForge.
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GÉNÉRATEUR électromagnétique de chauffage par induction
Dispositifs
Chauffage à grande vitesse de _ des métaux et des alliages
Flux électromagnétique à haute densité de _
_ Aucune maintenance
Programmes de travail adaptés aux besoins du client par _
Interface avancée et facile à utiliser de _ par PC/PLC
Conception compacte et souple de _
Versions de Specials de _ disponibles
Applications
Station automatique simple pour :
Soudage
Soudure
Chauffage
Hardering
Fusible
Polymériser
Récupérer
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Timken offre un grand assortiment des réchauffeurs d'induction de haute qualité conçus pour exiger des applications industrielles. Elles peuvent chauffer et radialement augmenter des vitesses, des anneaux, des accouplements, des roulements et d'autres composants.
Le chauffage par induction est une méthode de chauffage supérieure, rapide et commandée. Il est plus sûr et plus favorable à l'environnement que des fours, des bains d'huile ou des lampes à souder.
Attributs de conception
* Alimentation d'énergie contrôlée par microprocesseur
* Temps et contrôle de température automatisés
* Démagnétisation automatique
* Construit selon des conditions (IEC) internationales et européennes de santés et sécurité (de la CE)
Applications
* Roues de vitesse
* Anneaux
* Roulements
* Douilles
* Accouplements
* D'autres composants
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Appareil de chauffage par induction
portable TIH 030m
Petit appareil de chauffage de forte puissance pour roulements jusqu’à 40 kg
Le nouveau petit appareil de chauffage par induction polyvalent SKF TIH 030m combine haute capacité de chauffage et portabilité. Compact et léger, le TIH 030m est facile à transporter. Le positionnement vertical et extérieur au socle de la bobine d'induction (partie cylindrique grise) permet de chauffer des roulements pesant jusqu'à 40 kg. L'appareil est équipé d'une protection thermique de surchauffe pour protéger la bobine d'induction et l'électronique. En plus du mode température, le TIH 030m dispose d'un mode temps pour le chauffage de composants autres que les roulements (frettes, pignons, ect.). Fourni en version standard avec trois barreaux, il est disponible en deux modèles : 230V/50-60Hz et 100-110V/ 50-60Hz.
Conception compacte et légère, 20,9 kg, pour un transport facile
Deux niveaux de réglage de puissance et 3 barreaux supports pour le chauffage de roulements de dimensions inférieures (> 20 mm) en toute sécurité et en consommant moins d'énergie
Chauffage d'un roulement de 28 kg en seulement 20 minutes
Préréglage du mode température à 110 °C pour éviter toute surchauffe du roulement
Démagnétisation automatique en fin de cycle
Garantie de trois ans
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Accomplir la solution pour la recherche de nanoparticle et d'hyperthermie. Le paquet se compose d'EASYHEAT 1kW à l'alimentation de l'énergie 10kW avec la gamme de fréquence de 150kHZ dans 400kHZ, 3 enroulements particulièrement conçus pour la recherche d'hyperthermie, sonde de température fibreoptique avec le contrôleur facultatif, câble périodique de liaison de données à votre PC et fioles en plastique et en verre avec le papier isolant
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Le TIH 210 m de SKF est un chauffage à induction de grande dimension d'une efficacité redoutable, il permet de chauffer 210Kg de roulement en à peine 20 minutes. Cette performance exceptionnelle est liée au positionnement de la bobine d'induit. En effet elle n'est plus dans le socle du chauffage, mais se trouve en position verticale et le roulement vient se placer autour.
Cette remarquable innovation permet de réduire non seulement le temps de chauffe mais également la consommation d'énergie de l'appareil de près de 30%. De ces deux éléments combinés résultent une économie de l'ordre de 50% sur le coût de chauffage d'un roulement.
- 4 niveaux de sélection de la puissance sont possibles, ceci permet de chauffer, rapidement, des roulements de plus petites dimensions avec une consommation d'énergie plus faible
- Une fonction automatique "protection thermique" protège la bobine d'induit et l'électronique de toute surchauffe.
- Le mode TEMPERATURE pré-selectionne la température de 110°C (230°F), cette sécurité permet d'éviter la surchauffe des roulements.
- Fonction de démagnétisation automatique
- Equipé en version standard de 2 barreaux
- Un emplacement interne de stockage des barreaux évite de les endommager ou de les perdre.
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Appareil de chauffage par induction SKF série TIH L
Pour pièces mécaniques de très grandes dimensions
Ce nouvel appareil de chauffage par induction vous permet de faire d’importantes économies d’énergie grâce à sa puissance de chauffage élevée pour des roulements pouvant peser jusqu’à 1 200 kg.
Fiables et robustes, les appareils de chauffage par induction SKF série TIH L ont été développés pour assurer une sécurité maximale des opérateurs. Ils ont été conçus pour chauffer des roulements de très grandes dimensions et autres pièces mécaniques formant un circuit fermé, tels que les paliers, les engrenages et les accouplements.
Les composants électroniques de haute technologie et la conception d’une double bobine d’induction de la série SKF TIH L permettent de chauffer des roulements de grandes dimensions pouvant peser jusqu’ à 1 200 kg avec seulement 20 kVA de consommation électrique. Ceci représente une economie d’énergie de près de 50% par rapport aux appareils traditionnels de chauffage par induction. Un roulement 241/560 d’un poids d’environ 965 Kg peut être chauffé en moins d’une heure. De plus, cette série SKF TIH L est disponible en deux versions d’alimentation : moyenne (MV : 400-460V) et basse (LV : 200-240V).
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Appareils de chauffage par induction de simatec
Pour le chauffage des roulements et autres pièces métalliques de forme annulaire. La dilatation thermique de l'alésage permet de monter la pièce sur l'arbre sans effort. Lors du processus de chauffage, seule la pièce chauffe, l'appareil restant froid. simatec fabrique des appareils de chauffage pour les pièces allant de 20 à 4000 kg. Sur demande, simatec fournit également des appareils de chauffage pour applications spécifiques.
Le chauffage par induction de pièces de forme annulaire est une méthode rapide, propre et efficace. Elle se substitue aux techniques de chauffage traditionnelles, comme les plaques chauffantes, les bains d'huile chauds, les flammes ouvertes et les fours.
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Des réchauffeurs d'induction à fréquence moyenne de Timken peuvent être utilisés pour le support et le démontage des composants avec des ajustements serrés et sont idéaux pour installer de grands roulements d'alésage dans des applications de turbine de vent. Les unités faire gagner le temps en chauffant le travail rapièce plus rapidement des méthodes que conventionnelles, et réduit la consommation d'énergie en utilisant peu d'ampères pour fonctionner.
Chaque Timken le réchauffeur d'induction qu'à fréquence moyenne est adapté aux besoins du client a basé sur les besoins spécifiques d'application. Les spécialistes en Timken travaillent directement avec vous pour déterminer le générateur approprié de taille et l'outil applicable de chauffage. Selon vos besoins, nous offrons les enroulements flexibles, l'enroulement fixe et les tables de chauffage pour répondre mieux aux caractéristiques du travail.
Attributs de conception
* Les passages à fréquence moyenne de courant alternatif par un électro-aimant pour chauffer des morceaux de travail rapidement, également et dans une conception commandée de façon fournit la polyvalence pour différents morceaux de travail - réchauffer la course intérieure ou externe
* Les commandes faciles à utiliser permettent les puissances précises de la température, de temps et
* Les enroulements refroidis à l'air offrent l'utilisation continue sans enroulements devenant chauds
* Quatre options différentes des outils établis selon l'ergonomie d'induction fournissent la flexibilité
* Peut être employé avec le générateur mobile léger inclus ou la configuration multiple de générateur pour chauffer de grands composants
Applications
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Le rapport et le travail rapiècent l'installation pour des systèmes de turbine de vent
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Equipements de chauffage par induction
...puissance de 65 kW à 135 kW
...fonctionnement de 50 kHz à 150 kHz
Les équipements de chauffage par induction EKOHEAT offrent une solution fiable et compacte pour le chauffage de vos pièces de plus grandes dimensions avec une source de chaleur rapide et propre. Les modèles 65 kW, 90 kW et 135 kW sont idéalement conçus pour un chauffage reproductible et sans contact. Le coffret d’adaptation peut être situé à une distance allant de 4,6 m (standard) jusqu’à 30 m du générateur.
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Fonditrice à l'induction avec le vide analogique Fonditrice de la centrifugeuse CS1 à l'induction avec la centrifugeuse pour le sottovuoto de fusions et en atmosphère de l'argon de l'or et de l'argent, utilisable aussi pour le platine - acier. Creuset maximum de Capacita : Au de 500 g ? 300 cylindre maximum de dimension de g AG dans le milimeter : Le circuit de H de Ø 100 x 120 de la fusion dans la pompe de MF 40-60 kilohertz pour la vide de 20 m3 a incorporé le système de la commande de refroidissement d'external de la température à l'infrarouge - à l'appel au circuit d'immersion du bras entier incorporé inerte de gaz de distribution (l'argon) du centrifugalization avec 4 Saddleback - à l'appel cassé
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Le macchine SEIT par lavorazioni de numerose de consentono d'elettromeccanico d'ed d'elettronico de settore de l'IL. Esigenze de tue d'alle d'adatto du quello più du tra i seguenti campi di applicazione de Scegli :
1.Bobine
2.Cavi
3.Connettori
4.Contatti
5.Sensori, vari d'elettromeccanici de componenti du motorini e
vari d'elettronici de componenti de 6.Schede e
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La commande de flux magnétique joue un rôle principal dans la conception optimale de bobine. Nous offrons la conception faite sur commande de bobine à induction pour maximiser des efficacités de production pour produire de meilleures pièces pour moins de coût.
Comme point de départ en vous aidant dans la conception de bobine à induction, notre département de technologie fait une analyse détaillée de l'environnement de condition et de production de traitement thermique de produit (c.-à-d., matériel d'objet/géométrie, spécifications de traitement thermique, taux de production, ordre des opérations, équipement de manutention de matériel et paramètres de système disponibles de chauffage par induction, etc.) et puis considère d'autres étapes de développement de bobine comprenant :
Modèle de chauffage (commande limitée due aux machines d'exisitng ou à la facture du processus)
Conception d'inductance (choix de modèle de bobine, section transversale de cuivre, fabrication et application de contrôleur, etc.)
Technologie et fabrication d'inductance
Assortiment d'inductance
Installation et essais d'inductance
Modification finale d'inductance et de processus (s'il y a lieu)
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La fabrication de bobines d’induction
en cuivre émaillé pour basse et moyenne tension (depuis 1976).
Enroulement de forme cylindrique ou oblongue, en une ou plusieurs couches, en fil de cuivre émaillé ou nu avec extrémités dénudées, étamées ou matricées et positionnement éventuel du noyau.
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La commande de flux magnétique joue un rôle principal dans la conception optimale de bobine. Nous offrons la conception faite sur commande de bobine à induction pour maximiser des efficacités de production pour produire de meilleures pièces pour moins de coût.
Comme point de départ en vous aidant dans la conception de bobine à induction, notre département de technologie fait une analyse détaillée de l'environnement de condition et de production de traitement thermique de produit (c.-à-d., matériel d'objet/géométrie, spécifications de traitement thermique, taux de production, ordre des opérations, équipement de manutention de matériel et paramètres de système disponibles de chauffage par induction, etc.) et puis considère d'autres étapes de développement de bobine comprenant :
Modèle de chauffage (commande limitée due aux machines d'exisitng ou à la facture du processus)
Conception d'inductance (choix de modèle de bobine, section transversale de cuivre, fabrication et application de contrôleur, etc.)
Technologie et fabrication d'inductance
Assortiment d'inductance
Installation et essais d'inductance
Modification finale d'inductance et de processus (s'il y a lieu)
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La fabrication de concentrateur de Fluxtrol et la technique d'application joue un rôle très important dans l'exécution réussie des bobines à induction. En ce qui concerne des aspects magnétiques, thermiques et mécaniques d'application de concentrateur de Fluxtrol - doit être considéré. En plus, la force électrique de notre concentrateur doit être considérée ou isolation être fournie.
Cette section est prévue pour fournir des méthodes des matériaux pour la sûreté, la manutention et l'usinage FLUXTROL® et de FERROTRON® concentrateur en appliquant le produit aux bobines à induction.
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Particulièrement conçu pour les usines thermogènes inductives fonctionnant aux fréquences entre 50 et 1000 hertz.
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FOUR DE VERSEMENT AUTOMATIQUE POUR LA FONTE, LE TYPE P.R. DE DUPOUR ET LE PR-V
Le versement précis dans les moules verticaux ou dans des boîtes sur des lignes de bâti d'indexation automatique est proche du dessus d'une série d'opérations critiques entreprises pour assurer la production des bâtis de qualité en fers gris, malléables et nodulaires.
C'est la raison principale pourquoi beaucoup de fonderies de toutes les tailles ont commencé à employer les systèmes automatiques pour verser dans leurs lignes de bâti.
FOMET spécialisés dans ce domaine des fours de versement et sont l'un des leaders de marché pendant plus de 45 années ayant installé plusieurs centaines de fours conçus pour verser par le système de inclinaison précis ou par pression avec le système de contrôle de taquet-tige.
La technologie de FOMET a appliqué aux fours de versement ont rendu nos systèmes de versement faciles, simples et applicables non seulement sur de nouvelles lignes de bâti mais également sur les usines de bâti existantes. Le versement de elle est maintenant plus précis, fiable, qu'on peut répéter, vite et moins cher que toujours avant.
À plusieurs usines il est possible de programmer des opérations de versement pour réaliser la grande épargne, comme :
• Augmentation de production
• Réduction de chute de fonderie
• Réduction de coûts de fonctionnement
• De meilleures conditions de travail.
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fours de fonte coreless d'induction, type « CR »
Ces fours sont particulièrement appropriés au volume fondant les métaux ferreux, acier ou fonte, pour produire des alliages de qualité exigeant des traitements pré de versement afin d'ajuster la composition en alliage avec des additions de composant d'alliage aussi bien que le carburiser pour augmenter le rendement de carbone. Ils peuvent également être employés pour la refonte des métaux non ferreux légers avec des bases d'aluminium et de magnésium, et les métaux lourds comme les alliages de cuivre en laiton ou avec du CU, le Zn etc. basé sur la chute, les turnings ou la crasse traitée.
L'ajustement précis et rapide de l'analyse est dû au mouvement d'électrodynamique du bain qui permet la distribution homogène des composants et de la température d'alliage par circulation contrôlable en métal.
Afin de satisfaire des demandes croissantes des systèmes automatisés, FOMET a conçu l'équipement facultatif suivant pour ces fours :
Dispositif réfractaire d'extraction de creuset.
Dispositif automatique « système de contrôle de programme d'énergie » pour la planification et le choix de la puissance du four pendant les opérations de possession et de fusion.
Four automatique pesant le système avec l'indication du poids net brut et, reliée à une unité de commande et de surveillance pour contrôler le système de remplissage de four.
Système automatisé intégré de PC pour l'opération et données de gestion de four avec surveiller l'état du four avec les informations disponibles de rendement à la fonderie principale contrôlant le système de SCADA.
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Fréquence : 5 kilohertz de puissance : 50 kilowatts
Longueur : 1.260 millimètre de taille : 1.300 millimètre
Largeur : 1.160 millimètre
Système de fonte de fréquence moyenne rabattable pour jusqu'à 50 métaux ferreux et non ferreux de kilogramme. Refroidi à l'eau. Le creuset du carbure de silicium est réchauffé inductivement et des matériaux non-conducteurs de cette manière également peuvent être fondus. Le générateur créant l'énergie de fréquence moyenne est équipé de lui est de posséder le système interne de refroidissement par l'eau.
Identité de produit : 7
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Des fours de fonte d'induction (VIM) de vide sont produits en coopération avec les systèmes LLC de Retech, qui ont frayé un chemin la conception et la technologie de l'équipement qui a produite les premières lames de turbine de turbines monocristallines du nickel a basé des superalliages. Cet avancement dans le traitement a changé les sciences économiques d'employer le gaz naturel de la génération du courant électrique.
Retech a l'expérience professionnelle de 40 ans avec la technologie de VIM. Cette expérience a eu comme conséquence l'exécution prouvée dans à régulation de processus et l'entretien.
Le VIM est non seulement un morceau d'équipement fiable, il est très souple et peut être employé pour produire un éventail de matériaux, y compris les alliages spéciaux moulés pour des valeurs élevées, des parties critiques telles que des têtes de club de golf, des pièces aérospatiales, des pièces des véhicules à moteur, et tout autre équipement qui ont besoin des propriétés mécaniques spéciales pour l'opération réussie. Nos fours de VIM peuvent créer le monocristal, le cristal équiaxe ou les pièces directionnellement solidifiées pour n'importe quelle application.
Applications de processus :
* Solidification équiaxe/directionnelle
* Bâti de monocristal
* Bâti d'électrode
Avantages :
* L'équipement de la combinaison DS/SC/Equiax offre la conversion de processus la plus rapide de l'industrie
* Réchauffeurs multizones de moule
* Un ou versement biaxial de précision (l'automobile enseignent, profil et volume constant)
* Mesure de la température de précision (OPTO-TC)
* Commande de solidification de boucle bloquée
* boîtes Porte-montées de fonte de four
* Le conducteur de barre horizontale inclut la commande de mouvement DE X/Y pour le chargement simultané des barres et des revêtements ou le chargement alternatif de barre par l'intermédiaire de la rotation
* Démarrage et/ou arrêt non-pilotés d'équipement de vide (paquet de sentinelle)
* Les systèmes visuels fournissent de processus le contrôle améliorés
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Notre four du vide VF-10 est conçu pour chauffer des parties de pratiquement n'importe quelle forme
dans un environnement de vide à hautes températures et poussé. Bien que les 4 ajustements compacts d'empreinte de pas de ' x 6 ' facilement dans votre cellule de production, notre four de vide puissent atteindre les températures aussi hautes que 1800°F. La chambre a un vide final typique des torr 5x10-6 avec un taux de fuite de plus moins de 3 microns par heure.
Avec le modèle VF-10 rapide, le système propre de chauffage par induction, 1800°F peut être atteint dans un délai de 20 minutes. Refroidir à 1200°F de température maximale
peut être réalisé dans un délai de 30 minutes. L'uniformité de la température est évaluée à ±25°F
à 1800°F.
La zone chaude standard du VF-10 a des 8 " identifications, 8 " tailles, et volume de
0.24 Cu. pi. La chambre est montée sur une armature résistante d'acier inoxydable
cela loge tout l'équipement exigé pour la commande de vide, atmosphérique et de système, comme la station de chauffage par induction.
Avec le système efficace de chauffage par induction de VF-10, le four réduit le coût global de la propriété au-dessus d'une vie de 14 ans de 75% une fois comparé à traditionnel
technologie de four de vide. Les frais d'exploitation typiques sont juste $1.31 par heure, basée sur $0.15/kwh et $0.40/ft3 AR.
La surveillance en temps réel et le SPC sont une rupture avec le pyromètre optique facultatif
et enregistreur de diagramme numérique ; des données de processus pour chaque partie individuelle peuvent être enregistrées, stockées et envoyées directement à votre ordinateur de bureau. Pour maximiser la sûreté d'opérateur, le système de chauffage a été entièrement isolé. Les contacts de sécurité protègent l'accès à la chambre de four de vide et aux commandes manuelles.
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Notre four du vide VF-30 est conçu pour chauffer des parties de pratiquement n'importe quelle forme dans un environnement de vide à hautes températures et poussé. Bien que les 6 ajustements compacts d'empreinte de pas de ' x 5 ' facilement dans votre cellule de production, notre four de vide puissent atteindre les températures aussi hautes que 2200°F. La chambre a un vide final typique des torr 5x10-6 avec un taux de fuite de plus moins de 3 microns par heure.
le loadingWith facile de partie le VF-30 rapide, le système propre de chauffage par induction, 1900°F peut être atteint en plus moins de 15 minutes. Refroidir vers le bas à 1200°F de température maximale peut être réalisé en 4.5 minutes.
La zone chaude standard du VF-30 a des 12 " identifications, 12 " tailles et volume de 0.66 Cu. pi. La chambre est montée sur une armature résistante d'acier inoxydable qui loge tout l'équipement exigé pour la commande de vide, atmosphérique et de système, comme la station de chauffage par induction.
Le système efficace de chauffage par induction de VF-30 fournit l'opération économique. Les frais d'exploitation typiques sont juste $2.69 par heure, basée sur $0.15/kwh et $0.40/ft3 AR.
Pour maximiser la sûreté d'opérateur, le système de chauffage est entièrement isolé. Les contacts de sécurité protègent l'accès à la chambre de système de vide et aux commandes manuelles. D'autres dispositifs de sûreté d'opérateur incluent un rideau léger, l'arrêt d'urgence et d'autres dispositifs d'alerte établis dans le logiciel et le matériel.
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Equipements de chauffage par induction
