Appareil de chauffage par induction pour pièces Roller inductors for heating rolls

pour traitement thermique

Présentation
Les mandrins inductifs pour rouleaux chauffants assurent un contrôle précis de la température et une répartition uniforme de la chaleur sur les rouleaux en rotation (ex. calandres) dans de nombreux processus industriels. Des inducteurs modulaires permettent de composer des zones de chauffe contrôlables indépendamment et s'installent comme mandrin inductif stationnaire inséré dans la chemise du rouleau rotatif. Usages typiques : cylindres de base, cylindres d'embossage, rouleaux conducteurs, rouleaux de lissage, rouleaux refroidisseurs, rouleaux de laminage et rouleaux de calandre.

Principe de fonctionnement
Le chauffage inductif transfère l'énergie sans contact du mandrin inductif stationnaire vers la chemise du rouleau en rotation. Ce chauffage direct et peu perteux permet un contrôle rapide et précis de la température sans bagues de balayage, joints ou fluide caloporteur liquide.

Avantages

• Efficacité énergétique élevée grâce au transfert d'énergie direct et peu perteux
• Contrôle rapide et précis de la température sans délai thermique
• Fonctionnement sans entretien et faible usure — pas de bagues de friction ni de joints
• Longue durée de vie grâce à la technologie sans contact
• Plage de température adaptée à de nombreux processus (jusqu'à env. 300 °C)
• Risque opérationnel réduit par rapport aux fluides liquides (pas de fuites, pas de chaudières/systèmes sous pression)
• Intégration compatible bus de terrain (Profinet®, CANopen, EtherCAT®)

Avantages clés

• Chauffage rapide et homogène par induction
• Consommation d'énergie réduite → coûts d'exploitation diminués
• Entretien minimal et réduction des temps d'arrêt
• Durée de vie prolongée par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles
• Transfert d'énergie sans contact du mandrin stationnaire vers la chemise rotative
• Fonctionnement sans usure
• Compatible bus de terrain : Profinet®, CANopen, EtherCAT®
• Risque de blessure réduit (p. ex. lié à l'huile chaude)
• Chauffage sans émissions
• Pas d'unité de refroidissement requise

Applications

• Plastiques et caoutchouc (chauffage et formage)
• Textile (séchage, finitions, revêtement – ex. chauffage inductif de godets)
• Traitement du papier et des films (séchage, formage, laminage)
• Agroalimentaire (contrôle précis de la température lors de la production d'emballages)
• Métallurgie et génie mécanique (revêtement, laminage, presses, chauffage de convoyeurs)

Vidéo / démonstration
Une vidéo produit est disponible et explique la construction, la commande et les principes de génération de chaleur inductive pour les mandrins, et démontre les avantages typiques en applications industrielles.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Diamètre intérieur (mandrin) : généralement de 60 mm à 480 mm (plages standard)
• Section chauffée (longueur de la zone chauffée) : jusqu'à env. 250 mm (selon conception)
• Plage de température : jusqu'à env. 300 °C
• Conception : segments modulaires pour créer des zones de chauffe contrôlables individuellement
• Intégration : compatible bus de terrain (Profinet®, CANopen, EtherCAT®) pour une intégration machine aisée
• Options de livraison : mandrins inductifs à insérer dans des rouleaux client ou ensembles rouleaux chauffants complets avec commande et affichage intégrés (sur demande)
• Avantages par rapport aux solutions conventionnelles : pas de fluide liquide (pas de fuites), pas de bagues de friction, maintenance réduite, réponse rapide, grande efficacité énergétique
• Usage typique : mandrin stationnaire inséré dans la chemise du rouleau rotatif ; adapté aux calandres, cylindres d'embossage, laminage, rouleaux refroidisseurs, rouleaux de lissage, rouleaux conducteurs