Station de traitement des déchets plastique

dangereuxautomatiséeavec déchiqueteur

Matériaux applicables : fûts en fer de 200L, fûts de peinture, fûts en plastique, fûts IBC, sacs à tonnes, toile cirée, boues, boues huileuses, etc. Le système de broyage des déchets dangereux de ZAECOTECH est conçu pour le traitement inoffensif et la récupération des ressources des déchets dangereux. Il assure le broyage primaire ou secondaire des déchets dangereux et de leurs emballages afin d'obtenir la taille requise pour l'incinération ou la récupération des ressources. L'ensemble du système de broyage intègre des équipements et des fonctions tels que les élévateurs d'alimentation, le broyage primaire, le broyage fin, le transport des produits finis, la sécurité, la protection contre les incendies et la maintenance. Il se caractérise par sa sécurité et sa fiabilité, son faible encombrement et sa bonne stabilité. 1. Grande chambre de broyage : Nous utilisons une structure de chambre de broyage de grande taille qui permet aux fûts IBC et aux fûts de fer de grand volume d'être introduits dans le broyeur pour un broyage complet, améliorant ainsi l'efficacité du travail. 2. Technologie hydraulique importée : Le broyeur est doté d'une technologie hydraulique importée avec un contrôle constant de la puissance, un couple élevé et une longue durée de vie. La machine principale est conçue avec un dispositif d'absorption des chocs pour améliorer la stabilité opérationnelle. 3. Système automatique de protection contre les incendies : La machine est équipée d'un dispositif automatique de protection contre l'incendie qui peut détecter automatiquement les situations d'incendie, arrêter le fonctionnement, fermer les portes coupe-feu et activer le système de protection contre l'incendie de manière sûre et fiable. 4. Fonctionnement et maintenance intelligents : Le système de contrôle intelligent pour le broyage des déchets dangereux comprend plusieurs systèmes intelligents de protection du fonctionnement et de la maintenance avec une surveillance en ligne en temps réel et une analyse de la traçabilité des données de production.